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我是作加工中心的,有沒有一種手機軟件可以自動編程,比如把圖紙拍下了能不能自動編程? 什么是機加工? 什么是機加工,是干什么的,用于什么材料的加工? 馬扎克數(shù)控機床如何從程序中間開始加工? 機加工件是什么? 數(shù)控加工是由哪個系統(tǒng)控制的呢? 什么是數(shù)控加工?自動編程軟件有,但是和你想的那種不一樣。它是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求,使用數(shù)控語言,由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理,編寫出零件加工程序單,加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床,指揮機床工作。完全不用干預(yù)的應(yīng)該沒有。
機加工是機械加工的簡稱,是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝?! 【庸ぃ?a href="http:///waikcnc/diannao/jmcnc/" target="_blank" >精密加工,是用高精度的加工機械進行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條:
一是用高精密加工機床,加工高精度零件;
二是用誤差補償技術(shù),來提高零件的加工精度。
機加工是機械加工的簡稱,是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現(xiàn)對原材料的精細化加工。
機加工根據(jù)加工方式的不同分為手動加工和數(shù)控加工:
手動加工:是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。
數(shù)控加工:是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來進行加工,這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等,絕大多數(shù)的機加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。
就是用機械加工的工藝加工出來的工件,比如鈑金加工:剪、沖、折、壓、彎?;蚯邢骷庸ぃ很?、銑、刨、磨、鉆,鈑金加工不改變材料厚度,切削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發(fā)生化學反應(yīng)(或者反應(yīng)很微?。┑募庸し绞?。
數(shù)控機床是程序控制系統(tǒng)來操控的。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。
現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,這種CNC裝置一般使用多個微處理器,以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能,因此又稱軟件數(shù)控(Software NC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。
數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工,是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。
特點數(shù)控加工的主要特點如下:
1、可完成復雜零件的加工,與傳統(tǒng)加工方法相比,數(shù)控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工,使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。
2、加工精度高,由于數(shù)控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作,全部操作自動進行,從而大大減少了人為誤差;另外,在數(shù)據(jù)機床上加工,一般一次裝夾即可完成全部加工,減少丫工件的裝夾次數(shù),故而加工精度有很大提高,零件的重復精度高,互換性好,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、降低了輔助費用成本,采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降,因此可大幅減少和工具的消耗量和存儲費用;另外,數(shù)控加工為一次裝夾,即可直至加工完畢,在減輕勞動強度的同時,也降低了人力成本和資金的占用;再者,采用數(shù)控加工,可大大減少零件的庫存量,減少搬運次數(shù)。
4、生產(chǎn)效率,數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接,直接由CAD中的幾何模型產(chǎn)生指令,無須繪出圖樣,因此節(jié)省了大量的時間,另外,它加工時完全按程序進行自動加工,無須上下工件,對刀、換刀、直至零件加工完畢,省掉了大量輔助時間;第三,在數(shù)控加工時,由計算機選擇最佳切削速度,比人工選擇要好許多,加工時間大為縮短。由上述分析可見,數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高是顯而易見的。
5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工,由于CAM與CAD直接相連,CAD中程序的改變,將使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應(yīng)變化,可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工,生產(chǎn)準備周期短,可節(jié)省大量專用工藝裝備,適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。
優(yōu)缺點數(shù)控加工有下列優(yōu)點:
1、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
發(fā)展為了提高生產(chǎn)自動化程度,縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本,在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控,即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器
,并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能,這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。
直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床,很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng),雖然系統(tǒng)本身很復雜,造價昂貴,但可以提高加工效率和質(zhì)量。
數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機床的改善外,還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后,將它輸入到計算機中進行翻譯,最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯,算出軌跡;后者把軌跡編成數(shù)控機床的零件加工程序。
以上屬個人見解,希望對您有幫助。
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