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專注高精密零件CNC零件加工 從設(shè)計(jì)到機(jī)加工,讓高品質(zhì)零件制造更簡(jiǎn)單

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大型繁雜鑄件怎樣展開(kāi)單純加工?

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大型繁雜鑄件怎樣展開(kāi)單純加工?

2023-07-20 07:07:23
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  大型繁雜鑄件怎樣展開(kāi)單純加工?

  2017/8/29 14:11:11

在大型鑄件加工中,為了獲得盡可能高的耐酸性,他們須要優(yōu)先選擇最合適的機(jī)床并配置必要的,只有這樣,就可以減少EDM的后續(xù)加工天數(shù)和電工的純手工打磨天數(shù)。隨著電動(dòng)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展,電動(dòng)汽車(chē)用各種大型、高裝飾性鑄件的需求正在迅速增長(zhǎng),比如,電動(dòng)汽車(chē)儀表板,設(shè)計(jì)人員正在不斷地提高這類鑄件產(chǎn)品的體積和繁雜性。因而,各種大型鑄件的制造已成為許多加工民營(yíng)企業(yè)謀求機(jī)會(huì)展開(kāi)全球競(jìng)爭(zhēng)的新領(lǐng)域。但是,要想進(jìn)入這一領(lǐng)域并不是一件難的事情。在落后的加工技術(shù)下,機(jī)床切削速度緩慢、操須要對(duì)鉆孔展開(kāi)數(shù)次增容裝夾,所以還須要幾個(gè)小時(shí)的純手工研磨作業(yè),所以加工周期極短。因而,要謀求更先進(jìn)的加工技術(shù)使大型鑄件的加工如同加工小型鑄件那樣單純難。

  大型鑄件加工中存在的主要難題:

  1.巨大的體積和總重量

  在加工大型鑄件時(shí),怎樣應(yīng)付其另一方面的巨大體積和總重量是加工民營(yíng)企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型鑄件的加工往往須要大量的勞動(dòng)力、專供設(shè)備和數(shù)次增容裝夾,而加工精度也受到多方面潛在因素的負(fù)面影響而不易確保。

  2.添置制造成本難題

加工制造各類大型鑄件直接相關(guān)的最大費(fèi)用就是機(jī)床的添置制造成本。能制造大型鑄件的機(jī)床是相當(dāng)高昂的,尤其是在繁雜工藝安排下,須要使用多臺(tái)機(jī)床就可以完成從鑄件粗加工到精加工的全部成品。這樣的先期高投入制造成本也是很多民營(yíng)企業(yè)進(jìn)入這一市場(chǎng)的最大障礙。由此,他們能看出,假如能在兩臺(tái)最合適的機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)大型鑄件的粗加工和精加工,甚至僅需一次增容裝夾,所以很多難題將迎刃而解,加工精度也能得到確保。

  大型鑄件加工中心

  考慮到大型機(jī)床的通用加工精度和增容裝夾的難題,他們要探討一下大型鑄件加工中心所必備的一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)

  1.不銹鋼床身結(jié)構(gòu),機(jī)床切入點(diǎn)具有散熱器機(jī)能

  不銹鋼金屬材料具有很高的連續(xù)性和散熱器優(yōu)點(diǎn),因而是制造機(jī)床結(jié)構(gòu)件最平衡的金屬材料。對(duì)銑床大型零件用的任何人機(jī)床,首先須要具有非常結(jié)實(shí)的不銹鋼結(jié)構(gòu),并裝備有具有散熱器機(jī)能的切入點(diǎn)。

就機(jī)床的切入點(diǎn)而言,它要選用內(nèi)置加熱技術(shù),從軸承外面來(lái)加熱切入點(diǎn),確保在長(zhǎng)天數(shù)加工操作過(guò)程中,切入點(diǎn)本身不會(huì)被壞掉或不會(huì)因受熱而造成精度損失。這些因素是非常關(guān)鍵的,因?yàn)榇笮丸T件的加工須要消耗極短的天數(shù),同時(shí)在重研磨條件下,這會(huì)增加鑄件的熱能和應(yīng)力。所以,機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件要具有良好的連續(xù)性和散熱器優(yōu)點(diǎn),這是加工出大型優(yōu)質(zhì)鑄件的前提。因而,要最大某種程度地限制加工操作過(guò)程中機(jī)床的振動(dòng),并快速擴(kuò)散加工操作過(guò)程中產(chǎn)生的熱能。優(yōu)先選擇最合適的加工機(jī)床和能同時(shí)實(shí)現(xiàn)制造成本和周期性的雙贏。

  2.熱平衡技術(shù)

  由于加工天數(shù)過(guò)長(zhǎng),大氣壓力的負(fù)面影響也是要要考慮的。比如,在普通機(jī)床上加工大型鑄件,當(dāng)大氣壓力變化10℃時(shí),將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床立柱發(fā)生6℃的溫度變化,從而引起切入點(diǎn)復(fù)興鄉(xiāng)平行度發(fā)生0.07mm的變化。因而,機(jī)床的設(shè)計(jì)要考慮到大氣壓力的效應(yīng),避免大氣壓力負(fù)面影響到加工零件的精度。

  3.速度

對(duì)兩臺(tái)行程能快速移動(dòng)的大型鑄件加工中心來(lái)說(shuō),大型鑄件加工機(jī)床的切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達(dá)至20000r/min,金屬的研磨速度應(yīng)滿足762~20000mm/min。

  4.精度

  精度掌控始終貫穿于鑄件加工的各個(gè)階段,假如須要在兩臺(tái)加工中心上同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)大型鑄件的粗加工和精加工,所以要嚴(yán)格掌控機(jī)床的機(jī)能定位精度和數(shù)次重復(fù)機(jī)能定位精度。大型鑄件專供的加工中心,一般其機(jī)能定位精度能達(dá)至±1.5μm,數(shù)次重復(fù)機(jī)能定位精度應(yīng)達(dá)至±1μm。同時(shí),其節(jié)距精度應(yīng)保持在5μm之內(nèi)。

  高精度曲面加工

  4.意見(jiàn)反饋解析度

機(jī)床另一方面的意見(jiàn)反饋解析度對(duì)檢測(cè)加工零件的精度是極為關(guān)鍵的。選用標(biāo)準(zhǔn)的1μm意見(jiàn)反饋解析度,一般來(lái)說(shuō)所獲得的結(jié)果并不極為理想。假如解析度能達(dá)至0.05μm,所以其精加工結(jié)果幾乎沒(méi)有任何人瑕疵。所以,通過(guò)對(duì)機(jī)床解析度、標(biāo)尺意見(jiàn)反饋和小節(jié)距滾珠軸承傘翼的掌控可進(jìn)一步提升零件表面的加工質(zhì)量。

  5.切入點(diǎn)

  大型鑄件加工中心上使用的切入點(diǎn)要達(dá)至展開(kāi)粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求,所以作為一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn),其能同時(shí)實(shí)現(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該掌控在2μm的水平。一般來(lái)說(shuō),對(duì)鑄件閉合面和表觀線部分的精加工極為關(guān)鍵,但在傳統(tǒng)工藝下,許多鑄件制造商不得不選用純手工研磨的方式,以彌補(bǔ)加工精度不足的難題。因?yàn)?,大型加工機(jī)床的造價(jià)高昂,假如為此項(xiàng)成品添置多機(jī)能機(jī)床,顯然是不是以的。

  切入點(diǎn)角度可隨鉆孔改變的船機(jī)加工中心

此外,合理的切入點(diǎn)設(shè)計(jì)要能最大某種程度地延長(zhǎng)的使用壽命,使其能在加工周期性內(nèi)以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。比如,在大型鑄件加工中心上加工電動(dòng)汽車(chē)儀表板鑄件時(shí),如選用16mmCBN鑲刀片精加工,加工速度能達(dá)至8m/min,使用壽命超過(guò)30h,能將加工耐酸性掌控在0.336~3.2μm。由此可知,考慮到加工大型鑄件時(shí)的制造成本增加,選用專門(mén)設(shè)計(jì)的大型鑄件加工機(jī)床,不僅能延長(zhǎng)使用壽命,所以能大量節(jié)約加工每付鑄件的使用制造成本。

  6.可移動(dòng)的多軸加工頭

  由于鑄件體積和總重量的限制,一般裝夾鉆孔須要花費(fèi)極短的天數(shù)。因而,選用3軸聯(lián)動(dòng)加工中心不僅減少了鉆孔的增容裝夾次數(shù),所以又不負(fù)面影響機(jī)床的加工精度,從而使車(chē)間加工大型鑄件的制造能力大大提高。

可移動(dòng)的多軸加工頭能用于加工結(jié)構(gòu)特別繁雜的大型鑄件,按可變幾何形狀設(shè)計(jì)的加工頭可允許3軸聯(lián)動(dòng)加工,僅需一次裝夾鉆孔,便可銑床加工型腔很深的鑄件和加熱孔,以及研磨加工許多其他幾何形狀繁雜的部位。比如,當(dāng)切入點(diǎn)以最佳的角度傾斜時(shí),可提高加工頭對(duì)銑床加工點(diǎn)的接近某種程度,這樣便可同時(shí)實(shí)現(xiàn)利用多軸加工頭完成對(duì)斜孔的加工。

  此外,由于多軸加工頭加工鉆孔表面時(shí),選用的是的半徑刀刃而不是的刀尖,因而可提高表面粗糙度。

  7.切屑管理

金屬研磨加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切屑,假如不能及時(shí)排除,必然會(huì)導(dǎo)致二次研磨,以及造成機(jī)床結(jié)構(gòu)部件或者鉆孔表面的溫升。大型鑄件加工中心的工作臺(tái)下面一般來(lái)說(shuō)具有18個(gè)排屑孔,不管工作臺(tái)移動(dòng)到什么位置,都能可靠地排除切屑。機(jī)床上有4條內(nèi)置鉸鏈?zhǔn)角行紓魉蛶В院芨叩乃俣葘⑶行寂潘偷綑C(jī)床前面。

  8.高壓加熱液

在大型鑄件加工時(shí),高壓加熱液有著非常關(guān)鍵的作用。比如,在選用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時(shí),須要壓力為1000psi(1psi=6890Pa)的加熱液就可以有效地排除切屑,并達(dá)至更高精度的研磨。而假如沒(méi)有這種高壓加熱液,則在加工斜孔時(shí),須要增添額外的機(jī)床,須要二次裝卡,降低加工精度,所以增加周期性制造成本。根據(jù)以上分析能看出,同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)大型鑄件的單純加工須要機(jī)床具有更多、更好的機(jī)能。牧野開(kāi)發(fā)的新型MCC2516VG3軸船機(jī)加工中心,切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速可達(dá)15000r/min,并選用了“軸芯加熱”方式和“軸承內(nèi)壓潤(rùn)滑”機(jī)能,確保切入點(diǎn)及其附屬軸承能得到及時(shí)、有效地加熱。此外,切入點(diǎn)不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運(yùn)動(dòng),還可配合A軸和C軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于具備2種分度機(jī)能,因而不僅可減輕調(diào)整作業(yè)量,還可研磨結(jié)構(gòu)繁雜的鉆孔,比如保險(xiǎn)杠、儀表盤(pán)和電動(dòng)汽車(chē)頭燈透鏡等。

  審核(王靜)

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