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策動(dòng)機(jī)樣機(jī)開(kāi)發(fā)試作校正期,須要提供更多小批量機(jī)體、克卡尼樣件用作測(cè)試研究,而樣件的提供更多周期性直接負(fù)面影響著整個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的工程進(jìn)度。同時(shí),試作樣件的產(chǎn)品質(zhì)量精度也同樣負(fù)面影響著整機(jī)測(cè)試產(chǎn)品質(zhì)量,故應(yīng)用領(lǐng)域于試作樣件加工的設(shè)備需具有通用化、高效化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在此,使用高性能的加工中心就顯得尤為重要,多罐子加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域成為了部份企業(yè)試作樣件加工的首選。本文就多罐子加工中心在實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了深入探討。
與一般加工中心的結(jié)構(gòu)差別
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圖1右圖為一般雙罐子船機(jī)加工中心。該設(shè)備為兩軸協(xié)同設(shè)備,切入點(diǎn)能沿X/Y/Z方向終端,切入點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)和罐子沿Y軸慢速(慢速精德博瓦??h1°)。該設(shè)備為雙罐子式,即加工倉(cāng)1個(gè)罐子,操作方式倉(cāng)1個(gè)罐子;兩倉(cāng)分立組織工作,彼此之間負(fù)面影響;組織工作時(shí)透過(guò)互換機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)罐子的切換;設(shè)備實(shí)用性有西門子公司840D操作方式系統(tǒng)、機(jī)械切入點(diǎn)、換刀機(jī)械手、電器主硅、集中加熱器、前部側(cè)排屑器和60刀位的鏈?zhǔn)綆?kù)。
圖2右圖為8罐子船機(jī)加工中心。該設(shè)備為兩軸協(xié)同,切入點(diǎn)能沿X/Y/Z方向終端,切入點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)和罐子沿Y軸慢速(慢速精德博瓦桑縣0.001°)。該設(shè)備為8罐子設(shè)計(jì),即加工倉(cāng)1個(gè)罐子,操作方式倉(cāng)1個(gè)罐子,罐子庫(kù)6個(gè)罐子;3倉(cāng)分立組織工作,彼此之間負(fù)面影響;組織工作時(shí)透過(guò)互換機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)罐子的切換;設(shè)備實(shí)用性有西門子公司840D操作方式系統(tǒng)、機(jī)械切入點(diǎn)、換刀機(jī)械手、電器主硅、集中加熱器、后尾式排屑器和180刀位的白眉林式屈艾(可擴(kuò)展)。
透過(guò)上述設(shè)備結(jié)構(gòu)對(duì)照可知,多罐子加工中心與一般加工中心的差別主要是增加了夾具罐子數(shù)和庫(kù)加裝容量。
在動(dòng)力系統(tǒng)電控核心理念零部件小批量制造中的應(yīng)用領(lǐng)域
透過(guò)以上工藝設(shè)計(jì)過(guò)程他們辨認(rèn)出,動(dòng)力系統(tǒng)電控核心理念零部件機(jī)體的試作校正工藝特點(diǎn)是:牽涉工序多,使用夾具、數(shù)量多,工藝過(guò)程相對(duì)復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格。他們分別采用了一般加工中心和多罐子加工中心進(jìn)行小批量制造,透過(guò)實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域?qū)φ?,夾具罐子和更換頻度。
2.加工精度連續(xù)性
由于多罐子加工中心夾具一次加裝后無(wú)需拆卸,因而能獲得良好的連續(xù)性精度;一般加工中心因反反復(fù)復(fù)裝卸夾具,反反復(fù)復(fù)夾具校正,加工精度連續(xù)性不如多罐子加工中心穩(wěn)定。
3.組織工作工作效率(以10臺(tái)為1個(gè)批量計(jì)算)
一般加工中心受罐子位和刀蓄水量的管制,須要反反復(fù)復(fù)收納;多罐子加工中心不受罐子位和刀蓄水量的管制,能形成一個(gè)完整的制造流,小批量供貨工作效率提升30%左右。
4.雇員組織工作量
多罐子加工中心大大減少了操作方式雇員的反反復(fù)復(fù)組織工作量,提高了雇員滿意度。
引言
透過(guò)對(duì)多罐子加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域深入探討,他們辨認(rèn)出其更加適用作在策動(dòng)機(jī)試作校正期的小批量樣件制造,能夠滿足用戶制造線單元制造的模塊化布局,有效地減少操作方式雇員的組織工作量,提高了開(kāi)發(fā)工作效率,產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)性更好,更容易滿足用戶對(duì)試作策動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量需求。
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