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專(zhuān)注高精密零件CNC零件加工 從設(shè)計(jì)到機(jī)加工,讓高品質(zhì)零件制造更簡(jiǎn)單

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車(chē)銑復(fù)合5軸全程干貨

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  5軸鉆銑A43EI235E機(jī)床CAMDER3.6化解繁雜鑄件的高效加工

  2017/4/18 10:09:40

  伴隨越來(lái)越多的民營(yíng)企業(yè)借助CAD軟件對(duì)電動(dòng)汽車(chē)零部件展開(kāi)設(shè)計(jì)和強(qiáng)化,鑄件的加工技術(shù)難度也迎來(lái)了更大的考驗(yàn)。本文介紹了一種針對(duì)繁雜鑄件加工的加工工具——5軸鉆銑A43EI235E機(jī)床CAMDER3.6。

  隨著電動(dòng)汽車(chē)消費(fèi)市場(chǎng)的需求逐漸升級(jí)及人們對(duì)電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,電動(dòng)汽車(chē)及零部件制造民營(yíng)企業(yè)面臨更大的產(chǎn)品質(zhì)量和成本壓力。如何有效提升電動(dòng)汽車(chē)零部件的加工產(chǎn)品質(zhì)量和精度,并在此基礎(chǔ)上不斷提高加工工作效率,降低單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,成為電動(dòng)汽車(chē)及零部件制造民營(yíng)企業(yè)追求和關(guān)注的重點(diǎn)。

民營(yíng)企業(yè)借助一流的CAD軟件電動(dòng)汽車(chē)零部件,并生成鑄件,這樣不單能加快鑄件的設(shè)計(jì),還能借助CAD軟件對(duì)產(chǎn)品外型、鑄件結(jié)構(gòu)展開(kāi)強(qiáng)化。但這樣會(huì)增加鑄件加工的技術(shù)難度,因?yàn)閺?qiáng)化了的產(chǎn)品外型,除花紋會(huì)由較多的繁雜球面組成,亦為鑄件結(jié)構(gòu)平添了斜床臺(tái)、斜環(huán)來(lái)及斜抽芯等。除此之外,為了提高鑄件的加熱效果,加熱陸路亦會(huì)由一般的縱橫交錯(cuò)的精心設(shè)計(jì)強(qiáng)化為隨著產(chǎn)品的外型有多視角的變化。

這些繁雜球面、斜床臺(tái)、斜抽芯、斜環(huán)來(lái)及斜陸路單廂為鑄件的加工平添十分困難。過(guò)往民營(yíng)企業(yè)必須配有臥式數(shù)控銑床、慢速分差動(dòng)、深孔加工機(jī)床以及一些專(zhuān)用的T5800夾具就可以順利完成以上的加工項(xiàng)目。為此,環(huán)球工業(yè)機(jī)械()有針對(duì)性地研發(fā)A43EI235E加工機(jī)械,在2009年首創(chuàng)了第一代的五軸鉆銑A43EI235E機(jī)床“CAMDER”。目前推出了最新的CAMDER3.6,為加工繁雜模具而設(shè)計(jì)的專(zhuān)利產(chǎn)品CAMDER配有了一流的6軸數(shù)控系統(tǒng),最大承重30 t,配有數(shù)控慢速滾珠軸承及切入點(diǎn)鐘擺機(jī)構(gòu)。一流的設(shè)計(jì)使其能以極短的天數(shù)在深孔加工鉆削商業(yè)模式與銑床商業(yè)模式之間互相切換,是一臺(tái)集銑床、深孔加工為一體的A43EI235E數(shù)控機(jī)床,恰好能為民營(yíng)企業(yè)化解加工繁雜球面、斜床臺(tái)、斜抽芯、斜環(huán)來(lái)及斜陸路的十分困難。

在傳統(tǒng)機(jī)床和普通3軸加工中心上,若要加工斜床臺(tái)、斜抽芯、斜環(huán)來(lái)及斜陸路,除須要附加的T5800及多次裝夾就可以順利完成外,期間由于鑄件須要切換不同視角,容易因?yàn)閿?shù)人嚴(yán)重錯(cuò)誤而導(dǎo)致鑄件拆解。除此之外,若是加工大型的鑄件,如電動(dòng)Pange桿鑄件,這些鑄件通常會(huì)有20~30t,在吊掛及切換視角時(shí)非常十分困難且耗時(shí),用于調(diào)校視角及裝夾的天數(shù)往住須要大半天的天數(shù)。應(yīng)用5軸鉆銑A43EI235E機(jī)床CAMDER,能通過(guò)滾珠軸承慢速及切入點(diǎn)鐘擺(Tilt)使鉆孔與成任意視角,免除附加的T5800及增加裝夾次數(shù),由于滾珠軸承的慢速及切入點(diǎn)的鐘擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制,配合CAM系統(tǒng),可于NC流程中自動(dòng)切換鉆孔視角,避免數(shù)人嚴(yán)重錯(cuò)誤,增加拆解率。除此以外,鉆銑商業(yè)模式的快速切換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺(tái)階孔可在同一臺(tái)機(jī)床上加工順利完成,增加了鉆孔的周轉(zhuǎn)。

CAMDER擁有強(qiáng)大銑床功能,能順利完成全部的粗加工及大部份精加工項(xiàng)目。由于機(jī)床擁有良好的剛性,在精加工上有著出色的表現(xiàn),同時(shí)數(shù)控鋼體有高精度輪廓控制功能,加工出來(lái)的球面不但有良好的表面粗糙度,而且形位公差也能達(dá)到一般加工中心的精度。借助滾珠軸承慢速及切入點(diǎn)鐘擺的特性,除能提高大桃坪加工的工作效率外,亦可在加工落差較大的位置時(shí),增加長(zhǎng)度,提高加工工作效率。除此之外,機(jī)床亦配有大功率及大轉(zhuǎn)矩切入點(diǎn),除可采用大直徑約的以一般加工中心的切削參數(shù)作粗加工外,亦能采用大直徑約高工作效率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。

  某用戶(hù)民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人表示,現(xiàn)在大部份的電動(dòng)Pange桿鑄件上的加熱陸路均會(huì)隨著避震器的花紋精心設(shè)計(jì),所以每一條陸路的視角均有不同,加工這些陸路過(guò)往最快都須要4~5天就可以完,但在CAMDER上只須要1~2天天數(shù)便能順利完成,可見(jiàn)該機(jī)床在提高鑄件加工工作效率方面效果顯著。

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