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一般數控車床加工鋁件轉速給多少？ 如何車加工鋁件？ 數控車怎么解決鋁屑在刀上面？ 數控切斷鋁多少轉速？

一般數控車床加工鋁件轉速給多少？

粗車時低轉速。如600轉/分，0.2mm/轉。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉，進刀0.1mm/轉。背刀量粗車大小要結合夾持強度決定，結合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。加工時可以使用鋁合金專用，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

如何車加工鋁件？

鋁件在數控車床上是很好加工的。1.6的光潔度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之間。目測判定標準為，可辨加工痕跡方向但看不清加工刀痕。粗加工，選刀尖半徑r1.6切削：轉速：800r/min???? 進給率：0.8mm/r?精加工，選刀尖半徑r0.4切削：轉速：1000r/min?? 進給率：0.08mm/r

數控車怎么解決鋁屑在刀上面？

數控車床加工通病，就是在車削鐵時，總是纏刀，使耗損非常快，今天給大家分享這十條小技巧，學會輕松加工!

1、車毛坯外圓，起刀處應先車一個斜角。

2、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以后面桿徑需要的進給速度直線車削即可。

3、粗車時當前軸徑余量應調整均勻，不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然后逐步增加或遞減余量(以0.2mm增減)，即可解決。

4、切削液一定要淋在刀尖切削處，且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不應太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。

6、轉速與進給速度。

(1)槽刀車削時，轉速越快越易纏，特別是起刀處，應該降轉速，必要時提高進給速度。

(2)碎屑刀，則只需要提高進給速度即可。(需注意保證粗糙度)

7、用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。

(1)先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個斜角，角度比當前刀的主偏角角度小。再返回接近外圓，開始切槽，進給速度不能過慢，轉速也要配合好，轉速絕不能太快(以進給倍率在150%時，編程“F”值在160至260左右，主軸轉速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍，根據實際情況及產品需要、機床性能和車工經驗自行定)。

(2)為保險起見，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較少的余量，精車時提高轉速和進給倍率，可保證粗糙度和時效。

8、產品的材質需要選用合適硬度的，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。

9、用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

10、加工鋁件時，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會氧化的。鋁用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要鋒利，轉速要高，線速度在800左右，就是你機床能開多快就盡量開快。進給F值給大點，有利于斷屑。鋁一般前角都很大的，要選擇合適的刀片，注意鋁屬于有色金屬

數控切斷鋁多少轉速？

粗車時低轉速。如600轉/分，0.2mm/轉。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉，進刀0.1mm/轉。背刀量粗車大小要結合夾持強度決定，結合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。加工時可以使用鋁合金專用，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。