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數(shù)控機床加工零件時是由什么來控制的？ 數(shù)控機床可以生產(chǎn)什么產(chǎn)品？ 數(shù)控加工步驟？ 數(shù)控機床哪些配件最容易壞？ 數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的廢屑與廢液應(yīng)怎么處理？ 簡述數(shù)控機床的組成,及各部分的功能？ 數(shù)控機床做什么的？ 數(shù)控機床的加工特點都有哪些？

數(shù)控機床加工零件時是由什么來控制的？

數(shù)控機床加工零件時是由加工程序來控制的。

數(shù)控機床加工程序是編程人員根據(jù)加工零件的加工工藝編制的加工程序。把加工工藝的語言編寫成計算機，能夠識別的代碼由計算機系統(tǒng)操作數(shù)控機床完成對加工件的各種加工。數(shù)控機床的加工精度比普通機床的加工精度高了很多。

數(shù)控機床可以生產(chǎn)什么產(chǎn)品？

最常用的就是數(shù)控車,加工中心和線切割.數(shù)控車加工出的產(chǎn)品多是二維回轉(zhuǎn)體零件，像軸類零件，盤類零件等。還有內(nèi)孔.而加工中心加工的則是三維空間的零件,象箱體類零件,盤、套、板類零件,凸輪類,整體葉輪類,模具類,外形不規(guī)則的異形零件.線切割就是加工適用于加工各種形狀的沖模。在零件制造方面，可用于加工品種多、數(shù)量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型。

同時還可進行微細(xì)加工，異形槽和人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的窄縫加工等。

數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對于要求不高的工件，四面分中，用外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

數(shù)控機床哪些配件最容易壞？

電子部分，電磁吸合的繼電器和手輪還有經(jīng)常觸碰的按鍵容易壞，水泵容易堵不經(jīng)常清洗就容易燒電機。

硬件 刀庫是容易出故障的相關(guān)聯(lián)的機構(gòu)太多。

其他就沒什么容易壞的，看磨碎情況，注意油壺的容量，突然變快是漏了，變慢是堵了，及時修復(fù)否則會有很大的不良后果。

數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的廢屑與廢液應(yīng)怎么處理？

數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的廢屑有的公司專門收這種廢屑的，而廢液應(yīng)怎么處理呢？

切削廢液用毅礪 節(jié)能廢液處理回收利用系統(tǒng)就可以治理凈化的，凈化后切削液可以用在機床加工中，循環(huán)使用，無耗材的，節(jié)約成本。

簡述數(shù)控機床的組成,及各部分的功能？

數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

加工程序載體：

數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

數(shù)控裝置：

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。

1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。

（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。

（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。

在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。

在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。

（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。

2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。

3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動。

伺服與測量反饋系統(tǒng)：

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的最后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。

伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。

測量元件將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令。

機床主體：

機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：

1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。

2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。

數(shù)控機床輔助裝置：

輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

數(shù)控機床做什么的？

　?。?）加工精度高

數(shù)控機床是高度綜合的機電一體化產(chǎn)品，它由精度很高的機械和自動化控制系統(tǒng)組成，機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都有很高的剛度和熱穩(wěn)定件，在設(shè)計傳動結(jié)構(gòu)時采取了減少誤差的措施：由于在加過程中操不參與操作，這樣就消除了操人為誤差，提高了同批次零件加丁尺寸的一致性，提高了工件的精度和合格率。

　　（2）可加工形狀復(fù)雜的零件

　　數(shù)控機床的運動軌跡是由加工程序決定的。通常只要能編制出程序即可加工出形狀復(fù)雜的零件。

　　（3）加工生產(chǎn)率高，具有良好的經(jīng)濟效益

　　數(shù)控機床具有良好的剛性，可進行強力切削及快速審行程進給，減少切削時間；數(shù)控機床有較高的重復(fù)定位精度，大大地縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了測量和檢測時間，義由十加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本下降，能夠為企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。

　　（4）自動化程度高，改善勞動條件

數(shù)控機床調(diào)整好后，除了手工裝夾毛坯外，全部加工過程都是自動完成，簡化了人工操作，減輕了操的勞動強度，改善了勞動條件。

　?。?）便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（現(xiàn)代數(shù)控機床有聯(lián)網(wǎng)功能）

　　利用數(shù)控機床進行加工，可以準(zhǔn)確計算出零件的加工工時，并能有效簡化檢驗、工件夾具和半成品的管理工作，易于實現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。

數(shù)控機床的加工特點都有哪些？

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。