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模具零件外發(fā)是屬哪個(gè)部分負(fù)責(zé)? 什么是公差? 沖床對(duì)外加工什么意思? 車床切削外圓和內(nèi)孔時(shí)(都選用多少轉(zhuǎn)速?)200~300mm管料?謝謝? 線切割外加工是怎么計(jì)算的? 車床與銑床有什么區(qū)別? 加工一批零件,師傅單獨(dú)做15小時(shí)完成,徒弟單獨(dú)做要20小時(shí)完成,師傅和徒弟的工作效率比是多少? 簡述i5數(shù)控車床加工零件的步驟?我現(xiàn)在就是在沖壓廠上班,公司主要是代生產(chǎn)汽車五金部件,客戶是對(duì)應(yīng)豐田和本田的合資汽車制造廠。
公司里做了兩年,第一年在技術(shù)部負(fù)責(zé)五金模具外發(fā)加工。模具加工,從接收到設(shè)計(jì)師的圖紙開始,對(duì)材料進(jìn)行CNC,熱處理,線割,TD等一系列加工工藝,然后裝模打樣調(diào)試,經(jīng)過幾次的改模,完成產(chǎn)品的開發(fā)。
第二年由于工作調(diào)整,調(diào)另外一個(gè)部門-研發(fā)部,主要負(fù)責(zé)設(shè)備自動(dòng)化的開發(fā),其實(shí)只是聽起來高大上,實(shí)際沒什么技術(shù)含量,因?yàn)樾枰詣?dòng)化的設(shè)備也是直接找自動(dòng)化公司購買,我們只是進(jìn)行對(duì)設(shè)備的需求評(píng)審,確定購買后向公司提出申請,所以想學(xué)什么自動(dòng)化的技術(shù)好像也接觸不到,現(xiàn)在工作了兩年,感覺自己沒什么進(jìn)步,866的工作模式,下班也只是在宿舍呆,女孩子也是基本上見不到的,女的都是大媽級(jí)的了,還整天被叫小鮮肉。在工廠鍛煉不到自己的交際能力,工作能力好像也沒有得到提升,因?yàn)橹灰阃瓿勺约旱墓ぷ?,也沒人會(huì)理你,整天都是瞎忙活。想辭職又不知道自己能夠干什么,很迷茫……
等差級(jí)數(shù)中任意一項(xiàng)與它的前一項(xiàng)的差永遠(yuǎn)相等,這一箱等的差價(jià)做工差。公差是零件的最大缺陷及減去最小極限,其所得出的代數(shù)量,也就是零件加工的誤差范圍,或者說是零件的公差帶。公差的意思,公差是實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。尺寸公差簡稱公差。
1. 沖床對(duì)外加工是指使用沖床這種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工處理。
2. 沖床是一種通過沖擊力來對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形的機(jī)床。
沖床通過沖擊力將沖頭與工件接觸,使沖頭在一定速度下對(duì)工件進(jìn)行沖擊,從而使工件發(fā)生塑性變形,達(dá)到加工的目的。
沖床對(duì)外加工的原因是因?yàn)闆_床具有高效、精度高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),能夠滿足各種工件的加工需求。
3. 沖床對(duì)外加工的包括但不限于金屬板材的沖孔、切割、成形等加工操作,以及各種金屬零件的沖壓加工等。
沖床對(duì)外加工可以廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備、家電制造等行業(yè),對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。用多少轉(zhuǎn)速一般都是根據(jù)切削的線速度來計(jì)算的。n=1000*v/(3.14*d)線速度v主要根據(jù)你的零件的材料硬度熱處理和所選擇的材質(zhì)等情況來決定,跟工件的直徑d沒有直接的關(guān)系。
(不排除工件直徑大,剛性好,可以應(yīng)用更高的速度)
1、線切割加工費(fèi)用,需要先計(jì)算出線切割加工的面積,也就是鉬絲走過的與零件接觸的面積,利用面積乘以單價(jià);
2、例如厚度20mm,長700mm,寬50mm的鋼板,如果沿長度方向割開,線切割的面積是700*20=14000mm^2,如果沿寬度方向割開,線切割的面積是50*20=1000mm^2;
3、具體的單價(jià)各地域不同。
車床和銑床的區(qū)別是 ,車床只能是用來加工軸類和圓形的工件,使用的是單個(gè)刀頭。它也是最普遍的機(jī)床。
銑床加工的形狀比較多 ,它所用的銑刀是多刀多刃的,銑床可以銑平面 ,銑鍵槽,銑六方,還可以銑凸輪,銑齒輪,銑 渦輪 ,總之 除了軸類不能加工外 ,還能加工許多形狀的產(chǎn)品 。
解:設(shè)兩人合作x小時(shí)完成,
(15分之1+20分之1)×x=1
(60分之4+60分之3)×x=1
60分之7×x=1
x=1÷60分之7
x=1×7分之60
x=7分之60
答:兩人合作7分之60小時(shí)完成。
i5數(shù)控車床是一種自動(dòng)化加工設(shè)備,具有高效、高精度和高可靠性等特點(diǎn)。下面是i5數(shù)控車床加工零件的一般步驟:
1. 設(shè)計(jì)加工程序:根據(jù)零件的圖紙和要求,編寫加工程序,包括工藝路線、加工參數(shù)、選擇和變換、加工順序等內(nèi)容。
2. 準(zhǔn)備工件:將要加工的工件固定在車床上,進(jìn)行裝夾調(diào)整,確保工件固定牢固且位置正確。
3. 載入加工程序:將編寫好的加工程序存儲(chǔ)在U盤或計(jì)算機(jī)中,通過數(shù)控操作屏載入到i5車床的控制系統(tǒng)中。
4. 設(shè)置加工參數(shù):設(shè)定加工過程中的相關(guān)參數(shù),包括切削速度、切削深度、切削時(shí)間、工件轉(zhuǎn)速、補(bǔ)償?shù)取?/p>
5. 開始加工:按下啟動(dòng)鍵,i5車床開始自動(dòng)運(yùn)行,切削按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行加工,加工過程中自動(dòng)檢測磨損和碰撞等情況,及時(shí)進(jìn)行報(bào)警或停機(jī)處理。
6. 檢測加工結(jié)果:加工完成后,需要對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行檢測和評(píng)估,包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等指標(biāo)的檢測和測量,以確保加工質(zhì)量符合要求。
7. 卸載工件:取下加工完成的工件,進(jìn)行下一道工序或質(zhì)量檢查。
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