不銹鋼零件加工的燒結(jié)過(guò)程

不銹鋼零件加工傳統(tǒng)不銹鋼燒結(jié)一般采用固相燒結(jié),然而,固相燒結(jié)時(shí)不銹鋼內(nèi)部會(huì)殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。近年來(lái),人們開(kāi)始采用超固相線(xiàn)液相燒結(jié),使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時(shí)形成液相,液相通過(guò)流動(dòng)填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。

不同于普通的液相燒結(jié),不銹鋼零件加工超固相線(xiàn)液相燒結(jié)是對(duì)預(yù)合金粉的燒結(jié),且在燒結(jié)過(guò)程中始終是單一相,燒結(jié)溫度位于固相線(xiàn)和液相線(xiàn)之間,在該溫度下預(yù)合金粉顆粒的晶粒內(nèi)、晶界處及顆粒表面均形成液相,顆粒在液相毛細(xì)管力作用下實(shí)現(xiàn)重排,其表面曲率變化較大的地方將優(yōu)先溶解,通過(guò)液相流動(dòng)傳質(zhì),在大顆粒凹陷處或孔隙處析出,達(dá)到快速傳遞物質(zhì)的目的,從而使燒結(jié)體達(dá)到致密。

不銹鋼零件加工,在1400 ℃超固相線(xiàn)液相燒結(jié)所得到的316L不銹鋼,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200 ℃下固相燒結(jié)的產(chǎn)品。然而,不銹鋼零件加工因燒結(jié)溫度過(guò)高,會(huì)使晶粒過(guò)度長(zhǎng)大,造成過(guò)燒,應(yīng)注意避免。