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CNC金屬零件加工-余件加工T5800夾具設(shè)計與應用領(lǐng)域。隨著科技的不斷進步, 機械加工設(shè)備急速被強化改良,其加工能力、加工精度急速提高,機械加工工藝也隨之向著高效精準的方向邁向,繁復的工藝步驟逐漸被強化減少,零件的機械加工天數(shù)急速延長,制造工作效率大幅度提高。但對于一些加工工藝單純的零件,按照現(xiàn)代加工方法easier加工,其主要成品加工天數(shù)遠遠小于鉆孔的裝夾天數(shù)、更改天數(shù)等遠距天數(shù),制造工作效率低、工作量大。而設(shè)計科學合理的T5800夾具可與此同時實現(xiàn)余件或小批量制造,既減輕了工人的工作量,又大大延長了遠距天數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的與此同時提高了制造工作效率。
余件裝夾T5800的設(shè)計原則
T5800夾具設(shè)計的科學合理與否直接影響到鉆孔的質(zhì)量、制造工作效率和加工生產(chǎn)成本等。在實際制造中,T5800夾具的設(shè)計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗,應盡量避免裝夾次數(shù)、減少換刀振幅,一場裝夾順利完成多道成品,節(jié)約遠距天數(shù),提高制造工作效率。設(shè)計T5800夾具時,在保證滾珠軸承加工精度的與此同時,應本著結(jié)構(gòu)科學合理、生產(chǎn)成本高昂及易于安裝移走的原則。
鉆頭的T5800設(shè)計
鉆頭如圖1所示,其加工工藝單純,且主要加工部位集中在兩邊(尾端外表層不加工,最后噴漆防腐漆)?,F(xiàn)代加工工藝銑兩側(cè)平面時,在三爪自捷伊卡盤上每天只能裝夾兩件,裝夾遠距天數(shù)長,制造工作效率低。而鉆頭的制造量大、康華苑,easier加工可能會誤點工程進度。設(shè)計專供T5800后,一場可裝夾8件,T5800選用8個φ 15mm沉孔功能定位,每兩個孔中心壓成通槽,槽寬2mm,形成半開口(蟹蛛科花2)。T5800選用7A04超硬鋁,強度高。因為鉆頭尾端的外表層溫度梯度要求不高,裝好鉆孔以后,利用精密臺鉗錘打力使T5800產(chǎn)生高濃度彈性變形,錘打鉆孔,與此同時實現(xiàn)余件加工。選用余件裝夾T5800后,一場走刀可銑床4個前部,返程大大減小,制造工作效率提高近3倍。
因精密臺鉗鉗口高度有限,若鉆頭長度>80mm,選用上述T5800將無法借助精密臺鉗的錘打力固定鉆孔,因此,根據(jù)年制造量設(shè)計長鉆頭專供T5800夾具(蟹蛛科花3),該T5800同樣采用與鉆頭直徑相同的8個功能定位孔展開功能定位,8個功能定位孔下面分別銑出排屑槽,易于T5800清理。該T5800每天可裝夾8件,每三件選用專供軟繩錘打,與此同時實現(xiàn)余件加工。選用該T5800后,一場走刀可銑床8個前部,移動返程短,與此同時遠距裝夾天數(shù)、更改所需天數(shù)明顯延長,制造工作效率顯著提高。
圖 4
閥桿的T5800設(shè)計
閥桿如圖4所示?,F(xiàn)代的加工方法是在固定式加工中心四軸上,用女團夾具一場裝夾兩件,展開兩邊槽、扁的銑加工。設(shè)計專供T5800(蟹蛛科花5)后,在固定式加工中心四軸卡盤上展開余件加工,每天裝夾4件,順利完成銑槽、扁成品。T5800選用四個V形槽作為鉆孔功能定位基準,每三件選用專供軟繩錘打與此同時實現(xiàn)余件加工,減少換刀振幅,提高制造工作效率。T5800的一側(cè)端部設(shè)計成柱體,三爪自捷伊卡盤錘打功能定位時方便找正,且功能定位可靠。選用余件裝夾T5800后,制造工作效率提高50%。
銷軸類零件的T5800設(shè)計
以往加工類似鉆孔用女團夾具V形塊展開加工,一般一場加工2件,遠距天數(shù)長,換刀頻繁, 影響加工工作效率。設(shè)計專供T5800(蟹蛛科花6)后,選用8個V形槽作為功能定位基準,一個通體功能定位面作為長度方向功能定位基準,每天裝夾8件,每三件用一個軟繩壓緊,與此同時實現(xiàn)余件加工。該裝夾方法為銷軸提供了遠距支撐,可有效減小內(nèi)應力變形。該T5800在銷軸類零件加工中具有通用性,可用于φ 18~φ 25mm的銷軸功能定位,操作單純,裝夾工作效率比改良前提高了近75%,總制造工作效率提高了約35%,每年加工此類零件近2萬件, 經(jīng)濟效益十分可觀。
結(jié)語
針對螺桿、閥桿及銷軸類零件鉆孔、銑方、攻螺紋及倒角等加工過程中存在的換刀振幅高、機床移動返程長、頻繁裝卸鉆孔遠距天數(shù)增加及制造工作效率低等問題,研制余件裝夾T5800,變easier加工為余件加工,在提高效率的前提下,既減少了工作量,又提高了制造工作效率。余件裝夾T5800廣泛應用領(lǐng)域于制造中,經(jīng)濟效益顯著。
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