他們曉得，很多鋁模具滿足用戶鑄成前提下的操控性明確要求，不須要進一步加工。然而，為了改善操控性林宏吉高氣壓和耐熱性，鋁模具、鋁合金零件加工后一般來說透過稱作退火的一系列冷卻和冷卻循環(huán)式退火。此種退火涉及三個INS13ZD：化解方案，退火和年齡。水溶液處置主要包括將模具冷卻到接近固相環(huán)境溫度以熔化固相混合物并逐步形成固體光滑水溶液。

在此種水溶液處置后，模具能退火或快速冷卻，一般來說在冰水中，這有梅塞縣在常壓下保持光滑水溶液。用作鋁模具退火的第二步是天然或仿生追訴，這增加了氣壓和延展性。追訴通氣原理也可用作為五種應(yīng)用領(lǐng)域定制退火。這四種退火的女團稱作溫和。鋁模具退火的主要目的是開發(fā)能夠滿足用戶模塊應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵需求的機械操控性的最差女團。

四種基本的熱操作一般來說被女團成提供更多各種操控性的退火循環(huán)式。盡管鋁鑄成相關(guān)書刊提供更多了"典型的"或"推薦"化解方案，每個合金和淬火的退火和劣化天數(shù)和環(huán)境溫度，但是那些退火循環(huán)式時常是變動的并且被操縱者以改變模具的機械操控性以滿足某一的組件明確要求氣壓和耐熱性。最近的研究主要包括使用離心機快速達到水溶液環(huán)境溫度，，林宏吉供更多更快的退火循環(huán)式。

鋁模具、鋁合金零件加工退火的益處主要包括：

?合金原素的光滑化 - 這是光滑分布在整個基體中的基本要素，因此模具的操控性將是光滑的;

  ?形變消除 - 在高溫鑄成和水溶液環(huán)境溫度的冷卻過程中產(chǎn)生殘存形變; 將模具冷卻到中間環(huán)境溫度能減低那些殘存形變;

?改良的體積靈活性和可加工性 - 宏觀結(jié)構(gòu)的變動可能引致模具隨天數(shù)而增長; 在加工期間和后維持密切的體積粒度，模具應(yīng)展開退火以逐步形成穩(wěn)定的結(jié)晶相;

 ?機械操控性改良 - 退火的最大商業(yè)用途是透過球化組成相微粒和結(jié)晶通氣來增強機械和腐蝕操控性。

在單個模具中很少有所有所需的操控性得到強化。更時常的是，退火是一種讓步，最大效用地利用其他優(yōu)點。例如，能提高剪切氣壓和退讓氣壓，但這引致較高的cey。相反，較高的cey引致較高的剪切和退讓氣壓。

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