醫(yī)療零部件加工對鉆孔金屬材料、加工精度、表層耐久性等明確要求高，這就明確要求加工Hardoi高。進而，也就對機床、夾具、、CAM軟件等提出了極高的明確要求。鉆孔一般來說在比利時手動滾珠軸承、多切入點機床和慢速滾珠軸承等一流的醫(yī)療零部件加工設備上加工。這些機床的特點大都是體積十分小、結構十分緊湊型。那醫(yī)療零配件加工的特點有哪些？

　一、醫(yī)療零部件加工對機床的明確要求比較高：

像比利時手動滾珠軸承、多切入點機床和慢速滾珠軸承等一流的醫(yī)療零部件加工設備，與一般來說看的的加工中心及滾珠軸承完全不同，他們的體積十分小、結構十分緊湊型。順應這樣的明確要求，的結構也須要有特殊的設計，明確要求的體積也要很小，同時還要確保的連續(xù)性。像穆爾卡SWISSCUT系列產(chǎn)品專門針對曲柄式機床，減少了加工地區(qū)狹小易造成干涉的問題，可以很方便地從刀桿的兩側更改小刀，高精度的小刀和牢固的刀座設計確保了高的多次重復功能定位精度。MINCUT是穆爾卡最新研發(fā)的，既可用作切削，也可用作銑床，小規(guī)格卻具有高連續(xù)性，可應用作多切入點機床或者是加工中心上。

　　二、醫(yī)療零配件對cnc加工工作效率明確要求高：

對于醫(yī)療零部件而言，最看重的就是加工工作效率，也就是加工鼓點，明確要求在最短的時間內(nèi)，能夠更改小刀。穆爾卡的MULTI-MASTER星戰(zhàn)方若縣炮身系列產(chǎn)品，只須要幾秒鐘就方若縣上不同的銑炮身?？鞊Q炮身的理念，對加工鼓點具有很好的確保。此外，明確要求的壽命要盡量的穩(wěn)定、盡量的長。應盡量采用高品質(zhì)的，兼具薄膜、尖頭、斷屑槽型、結構形式的整體配合的。這樣，就可以確保機床24小時運轉，就可以以十分高的生產(chǎn)工作效率與市場上其他的市場競爭對手進行市場競爭，進而取得市場競爭優(yōu)勢。

　　三、從醫(yī)療零配件本身來說，與其他機械零部件有著很大的區(qū)別。

置入人體的醫(yī)療零部件首先明確要求表層耐久性十分好，精度十分高，無法有任何偏差，這就須要從小刀結構的設計到小刀薄膜的設計都要滿足很高的加工明確要求。此外，還包括小刀的多次重復功能定位精度，在確保工作效率提高的同時無法忽視高質(zhì)量的明確要求。

　　既然醫(yī)療零部件加工操作過程明確要求如此之高，那么難免會面臨一些加工癥結，這些癥結有哪些？深圳韋謝列技術為大家總結如下：

　　一、難加工的鈦合金醫(yī)療零部件金屬材料

90%的醫(yī)療零部件置入部件由Ti6Al-4V鈦合金做成，源于輕質(zhì)、高強度及高的生物兼容性，鈦合金6AL-4V成為醫(yī)用置入器械的最常用的金屬材料。鈦合金6AL-4V一般來說用作膝關節(jié)、骨螺絲、膝關節(jié)、接鱗甲、種植牙、脊椎連接元件的制作。鈦合金具有加工硬化的特性。加工操作過程剪切角大，造成的墊圈薄，并在上形成相對小的接觸地區(qū)。另外，加工操作過程中高的研磨力，結合墊圈流動時的摩擦力，將綜合性導致局部研磨熱過高。而鈦合金熱傳導性差，令研磨熱無法很快地傳導出去。于是，大量的研磨熱集中于研磨刃及表層。高的研磨力，研磨林宏吉綜合性引發(fā)馬鞍洼的造成，并引發(fā)的快速失效。

相對低的剪切模量，使得鈦合金相對于鋼彈性更佳。因此，應避免研磨力過大，以保障鉆孔的反彈小。管狀件在壓力下有變形的態(tài)勢，引發(fā)震顫、摩擦甚至粒度問題。解決問題的關鍵是確保整個系統(tǒng)的連續(xù)性，采用鋒利研磨刃、正確的狀小體的是十分必要的。另外，鈦合金具有在高溫下與研磨發(fā)生化學反應合金化的態(tài)勢，其墊圈有焊接到表層的態(tài)勢。

　　二、可靠緊湊型的機床夾具

醫(yī)療零部件加工設備須要能加工由難加工金屬材料（如鈦合金或不銹鋼）做成的、精度明確要求高的小而繁雜的零件，像加工骨頭及關節(jié)的替代件就相當繁雜。由于被加工金屬材料的研磨性能差，呂普縣一般來說為棒料——這意味著大量金屬須要被去除。因此，一部分零件被所制接近成品的形狀，但這也增加了麻煩——須要制造繁雜而昂貴的夾具。增加加工繁雜性的另一因素是粒度范圍窄。

　　三、穩(wěn)定高效的

　　在醫(yī)療零部件制造中的用途是多樣廣泛的，可以加工大型設備（如電腦X線斷層攝影機）外殼類較簡單的鉆孔，而對于移植產(chǎn)品或用作修復顱蓋骨或治療骨折的鉆孔生產(chǎn)則更富有挑戰(zhàn)性。

微米范圍內(nèi)的粒度在醫(yī)療行業(yè)很常見，選擇正確的須要敏銳的洞察力和豐富的經(jīng)驗。一方面，即使鉆削小孔也須要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；另一方面，在生產(chǎn)尖端醫(yī)療零部件時（無毛刺）時須要使用鋒利且運轉平穩(wěn)的研磨以獲得高質(zhì)量的表層。常用研磨工具是高速鋼鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭。

　　四、完整的解決方案

穆爾卡深入分析了醫(yī)學器械工業(yè)置入物的特點，以提高這些十分關鍵的元件的加工性。因此，穆爾卡也設計制作特制、小刀以及卷屑槽以加工鈦合金Ti6Al4V并獲取此特別領域所需的高精度的粒度值。為配合此類零件制造商采用他們已有的生產(chǎn)設備，穆爾卡也提供特制以滿足不同應用。

據(jù)深圳韋謝列技術了解到，采用經(jīng)過實踐證明過的工藝及和驗證過的研磨參數(shù)可以更及時地面對市場推出的醫(yī)療零部件零部件零部件加工?；诙嗄暝卺t(yī)療零部件行業(yè)的經(jīng)驗，穆爾卡還推出了醫(yī)療零部件行業(yè)的套盒，配合DMG機床，共同為客戶提供交鑰匙工程。