cnc加工成品總體規(guī)劃是指整座工藝操作過程來說的，不能以某一成品的性質(zhì)和某一表層的加工來判斷。比如有些功能定位高程，在半精加工期甚至在粗加工期中就需加工得很準(zhǔn)確。有時為了避免體積鏈換算，在精加工期中，也能精心安排某些次要表層的半精加工。深圳韋謝列技術(shù)來給大家詳細講下cnc加工工藝流程吧！

　　1、cnc加工的零件，一般按成品集中的原則分割成品，分割的方法有以下幾種：

　　1）按所使用分割。

以同一把順利完成的工藝操作過程做為一道道成品，此種分割方法適用于于鉆孔的待加工表層非常多的情形。加工中心常選用此種方法順利完成。

　　2）按鉆孔安裝單次分割。

　　以零件一次裝夾能夠順利完成的工藝操作過程做為一道道成品。此種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在確保零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾順利完成全部的加工內(nèi)容。

3）按粗精加工分割。將粗加工中順利完成的那一小部分工藝操作過程做為一道道成品，將精加工中順利完成的那一小部分工藝操作過程做為另一道道成品。此種分割方法適用于于零件有強度和硬度明確要求，須要展開退火或零件精度明確要求較高，須要有效除去內(nèi)形變，以及零件加工后形變較大，須要按粗、精加工期展開分割的零件加工。

　　4）按加工足部分割。

將順利完成相同介科羽的那一小部分工藝操作過程做為一道道成品。對加工表層多所以比較復(fù)雜的零件，應(yīng)合理精心安排數(shù)控加工、退火和輔助成品的次序，并解決好成品間的銜接問題。2．加工成品分割的原則零件是由多個表層構(gòu)成的，這些表層有自己的精度明確要求，各表層間也有相應(yīng)的精度明確要求。

　　2、為了達到零件的設(shè)計精度明確要求，加工次序精心安排應(yīng)遵循一定的原則：

　　1）先粗后精的原則

　　各表層的加工次序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的次序展開，目的是逐漸提高零件加工表層的精度和表層質(zhì)量。如果零件的全部表層均由數(shù)控機床加工，成品精心安排一般按粗加工、半精加工、精加工的次序展開，即粗加工全部順利完成后再展開半精加工和精加工。

粗加工時德博瓦?？h速除去大部分加工穩(wěn)定度，再依次精加工各個表層，這種可提高生產(chǎn)工作效率，又可確保零件的加工精度和表層溫度梯度。該方法適用于于邊線精度明確要求較高的加工表層。這并不是絕對的，如對一些體積精度明確要求較高的加工表層，考慮到零件的剛度、形變及體積精度等明確要求，也能考慮這些加工表層分別按粗加工、半精加工、精加工的次序順利完成。

對精度明確要求較高的加工表層，在粗、精加工成品間，零件最好擱置一段時間，使粗加工后的零件表層形變得到完全釋放，減小零件表層的形變形變程度，這種有有利于提高零件的加工精度。

　　2）高程先加工原則

cnc加工一開始，總是把用作精加工計算方法的表層加工出來，因為功能定位計算方法的表層精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工操作過程，總是先對功能定位高程展開粗加工和半精加工，必要時還要展開精加工，比如，軸類零件總是對功能定位高程展開粗加工和半精加工，再展開精加工。比如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和功能定位吉洛姆精計算方法加工孔系和其他表層。如果精高程不止一個，則應(yīng)該按照計算方法轉(zhuǎn)換的次序和逐漸提高加工精度的原則來精心安排高程的加工。

3）先面后孔原則

對箱體類、支架類、機體類等零件，正方形輪廓體積較大，用正方形功能定位比較穩(wěn)定可信，而有先加工正方形，后加工孔。這種，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可信的正方形做為功能定位高程，所以在平整的表層上加工孔，加工變得容易一些，也有有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工足部分割成品，一般先加工單純的歐幾里得花紋，后加工復(fù)雜的歐幾里得花紋；先加工精度較高的足部，后加工精度較高的足部；先加工正方形，后加工孔。

　　4）先內(nèi)后外原則

　　對精密機匣，其方型與孔的固定式度明確要求較高，一般選用先孔后方型的原則，即先以方型做為功能定位計算方法加工孔，再以精度較高的孔做為功能定位計算方法加工方型，這種能確保方型和孔間具有較高的固定式度明確要求，所以使用的夾具結(jié)構(gòu)也很單純。

　　5）減少換刀單次的原則

　　在cnc加工中，應(yīng)盡可能按進入加工邊線的次序精心安排加工次序。

在深圳韋謝列看來，要提高cnc加工工作效率，要從觀念轉(zhuǎn)變、人才培訓(xùn)、工藝改進、柔性制造、設(shè)備維護和綜合配套管理幾個方面展開，具體如何有效提高cnc加工的工作效率與品質(zhì)？應(yīng)從以下幾方面做起：

　　一、編程技巧

　　數(shù)控編程是cnc加工最基礎(chǔ)的工作，鉆孔加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和加工工作效率。能從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序

展開復(fù)雜模具加工中，一般選用一模多件的形式展開加工。如果模具上有幾處相同的花紋，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到順利完成加工。不僅能確保加工體積的一致性還能提高其加工工作效率。

　　2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

　　一般使用增量方式展開鉆孔的編程，是以前一點為計算方法展開加工的，這種連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式展開編程，使每個程序段都以鉆孔原點為計算方法，這種就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，確保加工精度。

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表層歐幾里得參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖明確要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為確保了加工精度。

機械加工精度是指零件加工后的實際歐幾里得參數(shù)(體積、花紋和邊線)與理想歐幾里得參數(shù)相符合的程度。它們間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面單純介紹下提高鉆孔加工精度的方法有哪些：

　　一、對工藝系統(tǒng)展開調(diào)整

　?。?）試切法調(diào)整通過試切-測量體積-調(diào)整的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達到所需體積。此法生產(chǎn)工作效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機床、夾具、鉆孔和的相對邊線獲得所需體積。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

　　二、減小機床誤差

（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度:①選用高精度的滾動軸承;②選用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

　?。?）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表層的加工精度;③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。（3）對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

　?。?）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到鉆孔上

三、減少傳動鏈傳動誤差

　?。?）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）選用降速傳動是確保傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小;

　?。?）末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。

　　四、減小磨損

　?。?）在體積磨損達到急劇磨損期前就必須重新磨刀

　　（2）選用專用的切削油展開充分潤滑

　?。?）材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝明確要求

　　五、減小工藝系統(tǒng)的受力形變

　　（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

　?。?）減小載荷及其變化

　　六、減小工藝系統(tǒng)熱形變

　　（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

　?。?）均衡溫度場

（3）選用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配計算方法

　?。?）加速達到傳熱平衡

　?。?）控制環(huán)境溫度

　　七、減少殘余形變

　?。?）增加消除內(nèi)形變的退火成品;

　?。?）合理精心安排工藝操作過程。

　　以上就是加工鉆孔減少誤差的方法，合理精心安排工藝能有效提高鉆孔的精度。

　　二、合理的設(shè)置加工路線

合理的設(shè)置加工路線和加工次序是優(yōu)化鉆孔加工程序編制的重要基礎(chǔ)。能從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。在展開鉆孔數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合鉆孔的工藝性明確要求去選擇合適的進刀方式，以確保鉆孔的切削加工精度和加工工作效率。在銑削正方形鉆孔外輪廓時，應(yīng)精心安排好的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削加工別列濟夫根據(jù)鉆孔情況選擇順銑還是逆銑

　　三、的選擇和正確安裝

不論是cnc加工還是普通加工，因是直接作用于鉆孔的，所以它的選擇和安裝時鉆孔加工精度和表層質(zhì)量最主要的因素。特別是鉆孔在cnc加工中心上加工，事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理選擇：

切削用量的確定是cnc加工工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對鉆孔加工精度、加工工作效率以及磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀單次，提高鉆孔生產(chǎn)率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。

隨著社會對產(chǎn)品多樣化、制造低成本、制造周期短的明確要求日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、機械與控制技術(shù)的進步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并且日臻成熟。cnc加工選用先進的和機床實現(xiàn)高速，高效的切削，同時選用相關(guān)技術(shù)和管理方法優(yōu)化整座CNC加工工藝，選用多種方式提高加工工作效率，實現(xiàn)高速切削、高效切削，高效加工，最終目標(biāo)。