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　　6061-T6鋁型材對(duì)延展性等機(jī)械操控性明確要求較為高，怎樣在鋁材抬升制造操作過(guò)程中確保它的延展性符合要求呢？

　　1　前言

6061鋁合金屬于AL-Mg-Si系，其特點(diǎn)是中等氣壓，良好的塑性，優(yōu)良的模量和耐腐蝕性。合金中Mg、Si含量比6063鋁合金的稍高，并含有小量的銅，故氣壓比6063鋁合金的高，退火敏感性也高于6063鋁合金的[1-2]。現(xiàn)在6061-T6鋁合金已經(jīng)大量用于復(fù)雜橫截面大型鋁合金型材的工業(yè)制造，然后為的是獲得較高的機(jī)械操控性，合金氧化釔后必須快速退火以獲得較高的空腹度和氧化釔體。但是在前述的制造操作過(guò)程中，由于合金成份、組織機(jī)構(gòu)、熱處置以及制造工藝掌控等相關(guān)因素的負(fù)面影響，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)6061合金T6處置后，其機(jī)械性能常常不能夠達(dá)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的明確要求，依照我公司的前述制造經(jīng)驗(yàn)，主要從抬升工藝、合金成份、熱處置工藝方面進(jìn)行分析負(fù)面影響6061-T6鋁合金機(jī)械操控性的主要原因，以及在制造操作過(guò)程中怎樣避免。

　　2　負(fù)面影響6061-T6鋁合金機(jī)械操控性的主要原因

　　2.1　合金成份對(duì)6061-T6鋁合金機(jī)械操控性的負(fù)面影響

　　6061合金的主要成份為：

6061鋁合金的主要合金原素是鎂與硅并逐步形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻可以中和鐵的壞促進(jìn)作用?有時(shí)還添加小量的銅或鋅以提高合金的氣壓?而又不使其抗蝕性有明顯降低導(dǎo)電材料中還有小量的銅以抵銷(xiāo)鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良負(fù)面影響鋯或鈦能細(xì)化孔隙與掌控再結(jié)晶組織機(jī)構(gòu)為的是改善可切削操控性可加入鉛與鉍。主要加強(qiáng)物Mg2Si固溶鋁中使合金有育苗追訴硬化功能。因此為的是有更好的機(jī)械操控性，合格的成份是前提，特別是主要加強(qiáng)相Mg2Si的逐步形成，必須確保成份滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確要求，就可以使后期處置后，獲得良好的機(jī)械操控性。

　　2.2　氧化釔處置和追訴工藝對(duì)6061-T6鋁合金機(jī)械操控性的負(fù)面影響

　　2.2.1　氧化釔處置的原理

氧化釔處置（退火）的目的是為的是獲得最大含量的空腹和氧化釔體，冷卻速度越快，氧化釔效用越好，通過(guò)先期的追訴處置則能使材料的強(qiáng)延展性更高。在熱抬升的情況下，其主要加強(qiáng)相Mg2Si可以較充分地滲入到Al基體中，經(jīng)急冷后其來(lái)不及擴(kuò)散而氧化釔在基體中，在隨后的追訴處置操作過(guò)程克列文會(huì)緩慢均勻地析出，進(jìn)而起到提升材料機(jī)械操控性的促進(jìn)作用。一般來(lái)說(shuō)，采用最快的冷卻速度可以獲得效用最好的空腹和氧化釔體，進(jìn)而獲得最高的氣壓及氣壓和韌性的最差組合，增強(qiáng)產(chǎn)品的耐蝕及抗形變腐蝕能力。當(dāng)然過(guò)大的冷卻速度，會(huì)使制品存在較大的殘存形變，給先期的拉伸矯直工藝帶來(lái)困難，但考慮到前述制造中的冷卻條件，常常表現(xiàn)在冷卻氣壓不足。

　　氧化釔處置最好的效用就是能使那些在合金李將加強(qiáng)促進(jìn)作用的合金原素能最大程度地滲入到鋁的氧化釔體中，從相圖出發(fā)，因而常常選擇較高的環(huán)境溫度，但另一方面環(huán)境溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致孔隙組織機(jī)構(gòu)出現(xiàn)局部過(guò)熱甚至過(guò)燒的現(xiàn)象

　　2.2.2　前述制造中對(duì)6061鋁合金氧化釔處置工藝的掌控

在前述制造中，依照當(dāng)晚經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)6061鋁棒環(huán)境溫控在510~520℃之間，追訴環(huán)境溫控在175℃，隔熱天數(shù)7.5h時(shí)，能獲得良好機(jī)械操控性的型材。而抬升后的冷卻速度直接負(fù)面影響著型材的機(jī)械操控性，冷卻太慢常常會(huì)造成氣壓達(dá)不到明確要求，而且在現(xiàn)在制造中，要依照型材的不同截面適度調(diào)整抬升工藝參數(shù)，比如較為薄的就應(yīng)該降低抬升速度、降低棒溫，遇到壁厚較厚的型材，應(yīng)該適度升高棒溫，加大冷卻系統(tǒng)的促進(jìn)作用，這樣就可以確保抬升氧化釔后，能夠獲得空腹和的氧化釔體，不至于在當(dāng)晚冷卻速度跟不上，進(jìn)而導(dǎo)致加強(qiáng)物Mg2Si不能完全氧化釔于鋁基體中。冷速太快，常常會(huì)使型材中有較大的殘存形變，進(jìn)而變得很脆，其延伸率達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確要求。

　　2.2.3　追訴工藝對(duì)6061-T6機(jī)械操控性的負(fù)面影響

由于氧化釔處置獲得的空腹和氧化釔體都是具有高熱量狀態(tài)的亞穩(wěn)相,只要可能(如加熱到一定環(huán)境溫度或常壓保持較長(zhǎng)天數(shù)),它就會(huì)向較高熱量的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化成,進(jìn)而逐步形成穩(wěn)態(tài)相,而這種轉(zhuǎn)化成是通過(guò)空腹和氧化釔體的降解而實(shí)現(xiàn)的,因此氧化釔處置后通常要進(jìn)行常壓或冷卻條件使空腹和氧化釔體降解的熱處置即追訴處置。

追訴的加強(qiáng)效用主要取決于退火獲得的空腹和氧化釔體的含量及追訴制度有關(guān)系?？崭购脱趸愺w的含量越高，則追訴加強(qiáng)效用越好；追訴環(huán)境溫度越高，則追訴氣壓達(dá)至最大值的速率越快，但常常在達(dá)至最大值后，如果繼續(xù)追訴，其軟化的速度也更快，因此說(shuō)，追訴不是環(huán)境溫度越高，天數(shù)Porcheresse好，如育苗追訴，當(dāng)制品達(dá)至氣壓最大值后，如果繼續(xù)延長(zhǎng)追訴天數(shù)，氣壓不但不會(huì)提升，反而會(huì)下降。這就是所謂的“過(guò)追訴”。因此說(shuō)，環(huán)境溫度與天數(shù)的合理匹配，就可以取得最差的追訴加強(qiáng)效用。

　　本公司6061-T6工藝掌控參數(shù)為175℃隔熱7.5小時(shí)，某些鋁合金制品，退火和育苗追訴間的間隔天數(shù)對(duì)追訴效用也有一定的負(fù)面影響，這就是所謂的“停車(chē)效應(yīng)”，如公司制造的Al-Mg-Si系合金，如果在退火后停車(chē)24h以后再去追訴，其氣壓值將明顯低于立即追訴獲得的加強(qiáng)效用。因此，對(duì)于具有“停車(chē)效應(yīng)”的鋁合金制品，應(yīng)盡可能地縮短退火與追訴間的間隔天數(shù)。

　　1、首先，了解一下，鋁型材的機(jī)械操控性是指6061-T6材料在不同環(huán)境（環(huán)境溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變形變等）時(shí)所表現(xiàn)出的力學(xué)特征 。

合格的合金成份是6061-T6鋁型材機(jī)械操控性否符合要求的重要前提。

　　在鋁型材抬升之前，首先一定要確保鑄鋁的各項(xiàng)成份指標(biāo)達(dá)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確要求，特別是Si, Mg的含量對(duì)其機(jī)械操控性有著重要負(fù)面影響，6061的主要加強(qiáng)物MgZS i，如果不能逐步形成足夠的MgZS i，那么先期的氧化釔處置、退火以及追訴都已經(jīng)沒(méi)有任何意義，起不到加強(qiáng)的促進(jìn)作用。

　　2、鋁型材抬升時(shí)嚴(yán)格的工藝掌控是獲褥良好機(jī)械操控性的關(guān)健在制造操作過(guò)程中，由于受到前述條件的限制，員工在對(duì)工藝的掌控常常很難把握，經(jīng)常沒(méi)有意識(shí)到工藝的重要性，對(duì)環(huán)境溫度、速度等掌控不嚴(yán)，進(jìn)而造成鋁型材產(chǎn)品追訴后，機(jī)械操控性不合格。

如果我們的棒溫不夠，那么在抬升時(shí)，鋁合金達(dá)不到其氧化釔處置的環(huán)境溫度，則不能確保加強(qiáng)物Mg2S i完全溶解到鋁基體當(dāng)中，進(jìn)而不能起到加強(qiáng)的促進(jìn)作用;如果我們的棒溫太高，那么在抬升操作過(guò)程中，由于環(huán)境溫度過(guò)高不僅會(huì)破壞合金組織機(jī)構(gòu)，還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)撕裂、表面質(zhì)量差等問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　如果我們的冷卻效用不好，合金在氧化釔處置后不能獲得迅速的冷卻，那么溶解在鋁基體中的加強(qiáng)相Mg2S i不能夠穩(wěn)定的保留在基體中，隨著環(huán)境溫度的降低，Mg2S i在基體中會(huì)隨著溶解度的降低，而慢慢析出，進(jìn)而在追訴后也不能確保其機(jī)械操控性。而如果氧化釔處置時(shí)，能使型材迅速冷卻，那么其加強(qiáng)物就來(lái)不及析出，會(huì)保留在基體當(dāng)中，進(jìn)而追訴后能起到加強(qiáng)促進(jìn)作用。因此說(shuō)環(huán)境溫度等工藝的掌控是關(guān)鍵。

而在前述的鋁型材制造操作過(guò)程中，我們應(yīng)該依照鋁型材的橫截面靈活調(diào)整其工藝參數(shù)，比如一些壁厚較厚的鋁型材，抬升操作過(guò)程中應(yīng)該適度提高棒溫，放慢抬升速度，加大冷卻速度等，就可以確保其獲得空腹和的氧化釔體。

　　3、正確的鋁合金追訴工藝是良好機(jī)械操控性的確保

　　鋁型材追訴的主要目的就是起到一個(gè)彌散加強(qiáng)的促進(jìn)作用，使溶基體中的加強(qiáng)相MgZS i在追訴操作過(guò)程中均勻、彌散的分布到基體當(dāng)中，進(jìn)而起到一個(gè)加強(qiáng)的促進(jìn)作用。在追訴操作過(guò)程中，如果我們的環(huán)境溫度、天數(shù)沒(méi)有把握好，不能達(dá)至追訴的目的，那么其機(jī)械操控性肯定也得不到確保。

本文通過(guò)對(duì)6061鋁合金的合金成份、成型原理以及加強(qiáng)原理綜合分析，結(jié)合前述制造操作過(guò)程中的一些工藝掌控，找出導(dǎo)致6061鋁合金T6追訴后機(jī)械操控性不符合要求的原因，以及在制造操作過(guò)程中避免機(jī)械操控性不合格的一些預(yù)防措施。在前述制造操作過(guò)程中，6061-T6機(jī)械操控性不合格的主要幾個(gè)原因是成份不合格、抬升工藝掌控不當(dāng)、追訴工藝掌控不當(dāng)。重點(diǎn)是在抬升時(shí)對(duì)工藝的掌控，應(yīng)該依照不同截面的型材，靈活的調(diào)整工藝參數(shù)，確保氧化釔處置能獲得飽和的氧化釔體，確保追訴操作過(guò)程中能使加強(qiáng)物Mg2Si均勻、彌散的分布在基體中，只有這樣就可以使型材獲得最差的操控性。