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　　科學(xué)研究一類用作數(shù)控加工機(jī)床的鉆孔在機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)，用作對(duì)加工操作過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量展開監(jiān)控和掌控，以延長(zhǎng)大型鉆孔的加工制造周期性，改變現(xiàn)有制造加工應(yīng)用領(lǐng)域手工檢驗(yàn)商業(yè)模式或app抽檢商業(yè)模式的現(xiàn)狀。設(shè)計(jì)一類新的三合一在機(jī)測(cè)頭并明確提出其量測(cè)掌控系統(tǒng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)方案。在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)主要由數(shù)控機(jī)床、A43EI235E測(cè)頭、有線訊號(hào)轉(zhuǎn)交器、掌控排序機(jī)及其量測(cè)軟件共同組成。數(shù)控機(jī)床作為量測(cè)體育運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其切入點(diǎn)帶動(dòng)A43EI235E測(cè)頭對(duì)鉆孔展開量測(cè)，并把量測(cè)結(jié)論透過(guò)有線訊號(hào)轉(zhuǎn)交器數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸瓶嘏判驒C(jī)，透過(guò)模型反求和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)合預(yù)處理，在機(jī)動(dòng)態(tài)得出鉆孔加工產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告。透過(guò)在機(jī)修改鉆孔加工路徑，提高鉆孔制造合格率和加工工作效率。

　　關(guān)鍵性詞：數(shù)控機(jī)床；在機(jī)檢驗(yàn)；A43EI235E測(cè)頭；模型重構(gòu)

在先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中,繁雜精密零件制造加工水準(zhǔn)占有重要地位。裝備整體性能取決于關(guān)鍵性重要部件的整體加工水準(zhǔn)。實(shí)施加工操作過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和掌控是確保和提升繁雜精密零件加工水準(zhǔn)的關(guān)鍵性。近年來(lái)，國(guó)外在數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域開展了一些探索和科學(xué)研究工作。具有代表性的企業(yè)是英國(guó)雷尼紹公司，該公司開發(fā)了多種型號(hào)的在機(jī)利斯涅測(cè)頭器，并且被廣泛應(yīng)用作制造加工應(yīng)用領(lǐng)域中。雷尼紹公司開發(fā)了OMP(RMP)和TP系列在機(jī)手動(dòng)測(cè)頭及量測(cè)軟件掌控系統(tǒng)，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)線上加工數(shù)值的手動(dòng)利斯涅量測(cè)。但是這些量測(cè)掌控系統(tǒng)依然存在著統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)預(yù)處理能力不夠完善，尤其對(duì)Brossac面量測(cè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)困難等問(wèn)題。

美國(guó)Ng HUNG教授等科學(xué)研究了app檢驗(yàn)手動(dòng)程式設(shè)計(jì)方法，但需要對(duì)鉆孔展開多次裝卡。韓國(guó)PAHK等科學(xué)研究了加工鉆孔上的一些簡(jiǎn)單的面、孔和槽等特點(diǎn)的精度檢驗(yàn)， KyungDon KIM用利斯涅測(cè)頭和量測(cè)G代碼同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩軸半機(jī)床的體積量測(cè)，直接在機(jī)床上生成檢驗(yàn)程序。美國(guó)俄亥俄州立大學(xué)C H MENQ等在20世紀(jì)90年代初就明確提出了數(shù)控加工民主自由球面檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)架構(gòu)，并針對(duì)具有民主自由球面特點(diǎn)介科羽特點(diǎn)的智能卡在機(jī)量測(cè)方法、模型匹配等問(wèn)題展開了深入探討。然而大部份生產(chǎn)企業(yè)中，具有繁雜結(jié)構(gòu)和球面特點(diǎn)的鉆孔依然沒(méi)有達(dá)到快速介科羽檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)掌控要求。目前，我國(guó)制造加工應(yīng)用領(lǐng)域依然使用傳統(tǒng)的app檢驗(yàn)商業(yè)模式，即按理論體積中差數(shù)控程式設(shè)計(jì)，加工結(jié)束后，送app三坐標(biāo)量測(cè)機(jī)檢驗(yàn)，當(dāng)某些部位體積未到達(dá)精度要求時(shí)，需要重新返回到加工現(xiàn)場(chǎng)，再次裝夾、找正，再展開修改加工。這種方式不僅極大地延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期性，而且再此裝夾帶來(lái)的數(shù)值也會(huì)造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

鉆孔在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)與數(shù)控加工掌控系統(tǒng)緊密結(jié)合，其主要由數(shù)控機(jī)床、三合一傳感器與PDP處理器、有線訊號(hào)轉(zhuǎn)交器、掌控排序機(jī)及其量測(cè)軟件等共同組成。數(shù)控機(jī)床作為量測(cè)體育運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其加工切入點(diǎn)從刀庫(kù)中手動(dòng)取出三合一測(cè)頭器，并轉(zhuǎn)交來(lái)自掌控排序機(jī)的量測(cè)體育運(yùn)動(dòng)指令，對(duì)鉆孔展開量測(cè)。掌控排序機(jī)透過(guò)有線轉(zhuǎn)交器與三合一測(cè)頭有線連接，動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)交來(lái)自測(cè)頭的量測(cè)重要信息，同時(shí)它透過(guò)RS232串行接口與數(shù)控機(jī)床相連接，讀取機(jī)床的狀態(tài)和發(fā)送檢驗(yàn)掌控命令。掌控排序機(jī)最終透過(guò)模型反求和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)合預(yù)處理，全手動(dòng)高工作效率地順利完成繁雜工件的在機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估，數(shù)控機(jī)床在機(jī)量測(cè)掌控系統(tǒng)如圖1所示。

　　1 鉆孔在機(jī)量測(cè)掌控系統(tǒng)架構(gòu)

在機(jī)量測(cè)掌控系統(tǒng)選用利斯涅量測(cè)方式以及重要信息光電數(shù)據(jù)傳輸?shù)染軝z驗(yàn)與處理技術(shù)，并與雷射三角非智能卡量測(cè)方法相結(jié)合，軟件系統(tǒng)新一代在機(jī)PDP測(cè)頭，為鉆孔加工操作過(guò)程中的快速、精密體積量測(cè)提供可信重要信息采集與重要信息預(yù)處理器。掌控排序機(jī)對(duì)兩種量測(cè)點(diǎn)云統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)展開預(yù)處理操作，這個(gè)操作過(guò)程既能app順利完成，又能在線展開。其主要內(nèi)容包括初始量測(cè)重要信息低通濾波器、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)合與補(bǔ)償金排序、曲線復(fù)建、球面復(fù)建、模型驗(yàn)證等。經(jīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)預(yù)處理演算法分析后，手動(dòng)產(chǎn)生加工鉆孔的實(shí)際加工體積二維數(shù)字模型，進(jìn)而能透過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)加工CAD模型的比對(duì)，最終檢驗(yàn)結(jié)論以關(guān)鍵性鉆孔截面體積、位置度數(shù)值報(bào)表等形式得出。該掌控系統(tǒng)不僅能順利完成孔狀、凸臺(tái)和凹槽等特點(diǎn)的檢驗(yàn)，還能順利完成具有民主自由球面或其他扭曲特點(diǎn)的Brossac面掃描。

　　2 在機(jī)量測(cè)A43EI235E測(cè)頭設(shè)計(jì)

　　傳統(tǒng)的在機(jī)測(cè)頭選用單一觸發(fā)方式同時(shí)實(shí)現(xiàn)高精度量測(cè)，量測(cè)工作效率受到量測(cè)方式的制約。文中明確提出的在機(jī)測(cè)頭選用PDPA43EI235E結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，其軟件系統(tǒng)了3個(gè)主要共同組成部份，即電極智能卡量測(cè)器、雷射非智能卡量測(cè)器和量測(cè)重要數(shù)據(jù)處理中心。整體測(cè)頭結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置既能保證不同量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的無(wú)干涉獲取，又能合理解決電源供給、訊號(hào)線連接和傳送問(wèn)題，并便于從刀庫(kù)取、放和工作時(shí)的操作安全避障。鉆孔在機(jī)量測(cè)三合一測(cè)頭設(shè)計(jì)選用Pro/E工程軟件順利完成。

三合一測(cè)頭是軟件系統(tǒng)了力學(xué)、光學(xué)及影像量測(cè)原理的一類新型二維表面量測(cè)器。其中，電極智能卡量測(cè)器是由控制器式傳感器、電極和碰觸護(hù)耳部份共同組成。在碰觸護(hù)耳碰觸到鉆孔表層并達(dá)到一定壓力時(shí)，作用力透過(guò)電極傳達(dá)給控制器式傳感器，器就會(huì)立即反饋被量測(cè)位置重要信息。雷射非智能卡量測(cè)器主要由雷射源、照相機(jī)和影像采集卡等部份共同組成。雷射源在被測(cè)鉆孔上打出線式光重要信息，然后透過(guò)DD91照相機(jī)來(lái)捕捉，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆孔的主動(dòng)式影像特點(diǎn)提取。重要數(shù)據(jù)處理中心順利完成重要信息的低通濾波器、結(jié)合處理和重要信息有線傳達(dá)等，為量測(cè)掌控系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)預(yù)處理提供可信重要信息支持。預(yù)處理演算法對(duì)量測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)展開補(bǔ)償金，順利完成各種體積及精度排序。用戶能透過(guò)打開量測(cè)結(jié)論統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)文件獲得量測(cè)點(diǎn)重要信息，并排序得到所量測(cè)目標(biāo)表層二維重要信息值。

在保證滿足量測(cè)精度要求的前提條件下，提高量測(cè)工作效率是三合一測(cè)頭設(shè)計(jì)的要求。為提高量測(cè)掌控系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)處理速度，鉆孔在機(jī)測(cè)頭選用PDP重要數(shù)據(jù)處理技術(shù)對(duì)量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)展開預(yù)處理。

　　測(cè)頭PDP板卡以主頻720 MHz的TMS320DM642為主處理器，具有4M×8b 的SDRAM和4M×8b的Flash存儲(chǔ)器，具有上電自啟動(dòng)功能。PDP板卡選用2通道的視頻輸入方式采集模擬照相機(jī)訊號(hào)，可程式設(shè)計(jì)配置異步串口的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)傳輸率，另外配置8通道的數(shù)字I/O同時(shí)實(shí)現(xiàn)掌控系統(tǒng)中的控制器輸入和輸出掌控和10M/100MbaseTX標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)接口。板卡設(shè)計(jì)工作溫度為0~70 ℃，板卡機(jī)械體積較小，大小僅為80 mm×80 mm，便于測(cè)頭結(jié)構(gòu)小型化設(shè)計(jì)和操作便捷性。

3 鉆孔在機(jī)量測(cè)方法

　　3.1 鉆孔在機(jī)量測(cè)步驟

三合一量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是透過(guò)有線傳感器傳達(dá)給掌控排序機(jī)的。量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分為雷射點(diǎn)云掃描統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和電極點(diǎn)云探測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)兩種，其中電極點(diǎn)云探測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由智能卡量測(cè)方式獲得，該量測(cè)方式的特點(diǎn)是量測(cè)精度較高，但是量測(cè)速度慢，因此點(diǎn)云統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)稀疏；雷射點(diǎn)云掃描統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)選用非碰觸的雷射器和照相機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)，具有量測(cè)速度快的優(yōu)勢(shì)，量測(cè)重要信息較為稠密，但是量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)精度相對(duì)較低。兩種量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分別在不同時(shí)段獲得，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由量測(cè)掌控系統(tǒng)有線發(fā)送器發(fā)出后，由掌控排序機(jī)的有線轉(zhuǎn)交端動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)交和手動(dòng)存儲(chǔ)。在機(jī)量測(cè)掌控系統(tǒng)依據(jù)量測(cè)介科羽的特點(diǎn)對(duì)量測(cè)點(diǎn)的數(shù)量、分布及量測(cè)進(jìn)度展開動(dòng)態(tài)規(guī)劃，并基于OpenGL二維引擎技術(shù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工介科羽的二維繪制，從而為用戶提供直觀的量測(cè)交互界面。為同時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工鉆孔在線量測(cè)任務(wù)，在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)的基本操作步驟分為如下6個(gè)步驟：

　?。?）用戶透過(guò)掌控排序機(jī)讀取待測(cè)鉆孔的CAD標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；

　?。?）機(jī)床檢驗(yàn)狀態(tài)初始化；

　?。?）掌控排序機(jī)向機(jī)床發(fā)送檢驗(yàn)掌控命令，順利完成整個(gè)鉆孔量測(cè)任務(wù)；

　?。?）讀取和顯示量測(cè)結(jié)論；

　?。?）統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)預(yù)處理，根據(jù)不同鉆孔特點(diǎn)同時(shí)實(shí)現(xiàn)球面復(fù)建和模型驗(yàn)證；

　?。?）生成數(shù)控加工修改G代碼。

此外，用戶也能根據(jù)量測(cè)需要，透過(guò)交互干預(yù)修改測(cè)點(diǎn)位置、數(shù)量以及量測(cè)路徑，從而獲得特定的量測(cè)方案和結(jié)論。掌控排序機(jī)讀取的CAD標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)主要是待測(cè)鉆孔的二維模型重要信息，也就是鉆孔加工所依據(jù)的設(shè)計(jì)體積。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還包括鉆孔關(guān)鍵性截面體積和各部份加工精度要求，便于量測(cè)方式、量測(cè)路徑規(guī)劃方法的選擇和后續(xù)量測(cè)結(jié)論的評(píng)價(jià)。

　　3.2 在機(jī)量測(cè)掌控系統(tǒng)功能模塊共同組成

　　鉆孔在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)選用獨(dú)立模塊化的開發(fā)方式，更有利于滿足用戶的選擇性需求。被測(cè)鉆孔通常具有較多的圓孔、凹槽、凸臺(tái)或民主自由球面等不規(guī)則特點(diǎn)，其檢驗(yàn)操作過(guò)程結(jié)合多種量測(cè)方法和多次重復(fù)分區(qū)域量測(cè)是十分必要的。在掌控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，掌控排序機(jī)與數(shù)控加工設(shè)備的銜接是靠串口通訊同時(shí)實(shí)現(xiàn)的，并且透過(guò)有線轉(zhuǎn)交器動(dòng)態(tài)讀取檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)重要信息。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)接口、坐標(biāo)系映射、工藝流程指導(dǎo)3個(gè)環(huán)節(jié)建立完整的接口，保證檢驗(yàn)環(huán)節(jié)與加工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作。數(shù)控加工在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)所涉及功能模塊。

掌控系統(tǒng)功能模塊主要分為4個(gè)共同組成部份，其中智能卡量測(cè)、非智能卡量測(cè)及重要信息結(jié)合3個(gè)基本模塊構(gòu)成了鉆孔量測(cè)重要信息獲取及與處理部份；掌控系統(tǒng)標(biāo)定、機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析、量測(cè)包絡(luò)域分析和數(shù)值補(bǔ)償金構(gòu)成量測(cè)掌控系統(tǒng)自校正部份；數(shù)控加工掌控、路徑規(guī)劃及各接口模塊構(gòu)成量測(cè)掌控系統(tǒng)的體育運(yùn)動(dòng)與重要信息數(shù)據(jù)傳輸部份；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)處理、表層品質(zhì)評(píng)估與加工路徑修改等模塊構(gòu)成量測(cè)掌控系統(tǒng)的量測(cè)結(jié)論生成與顯示部份。上述量測(cè)掌控系統(tǒng)的4個(gè)共同組成部份相互耦合連接，重要信息共享，成為同時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工在機(jī)檢驗(yàn)的基本構(gòu)成部份。

　　數(shù)控加工在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)不僅增加了用戶選擇產(chǎn)品的靈活性，滿足不同精度和要求產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)估需求，同時(shí)也為在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)的升級(jí)和改進(jìn)提供了方便。

從軟件同時(shí)實(shí)現(xiàn)角度，將量測(cè)掌控系統(tǒng)的功能模塊序列化和結(jié)構(gòu)化是十分必要的，它不僅能夠更好地體現(xiàn)量測(cè)軟件設(shè)計(jì)思路，而且使得各具體功能模塊的同時(shí)實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程更加清晰。將軟件功能層次化，能夠根據(jù)操作流程理清軟件代碼編寫思路，提高軟件編寫產(chǎn)品質(zhì)量和速度。將鉆孔在機(jī)檢驗(yàn)掌控系統(tǒng)的軟件功能劃分為4個(gè)層次，其操作流程。

　　在機(jī)量測(cè)掌控系統(tǒng)軟件共分為通訊層、演算法層、處理層和接口層4個(gè)層次。其中演算法層設(shè)計(jì)為量測(cè)軟件功能同時(shí)實(shí)現(xiàn)的重點(diǎn)，包括了球面重構(gòu)、數(shù)值補(bǔ)償金、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)合以及測(cè)頭姿態(tài)與檢驗(yàn)路徑規(guī)劃等重要核心演算法的同時(shí)實(shí)現(xiàn)；處理層和接口層為量測(cè)重要信息提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)維護(hù)和顯示等操作；而通訊層同時(shí)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或掌控命令在各掌控系統(tǒng)共同組成部份之間的傳達(dá)。

為同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工操作過(guò)程手動(dòng)化，依據(jù)加工鉆孔檢驗(yàn)評(píng)估結(jié)論，掌控排序機(jī)檢驗(yàn)軟件會(huì)根據(jù)不同數(shù)控加工掌控系統(tǒng)的需求，生成相應(yīng)的加工位姿和加工路徑修改G代碼，并作為另一類檢驗(yàn)結(jié)論形式傳達(dá)給機(jī)床。這種鉆孔在機(jī)檢驗(yàn)與修改加工路徑相結(jié)合的一體化加工掌控系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了數(shù)控加工繁雜鉆孔的工作效率。

　　3.3 鉆孔在機(jī)量測(cè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程

量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)合處理是該量測(cè)掌控系統(tǒng)的一個(gè)重要特點(diǎn)。鉆孔量測(cè)方式的選擇需要綜合考慮很多因素，其中包括量測(cè)精度要求、量測(cè)時(shí)間、量測(cè)環(huán)境、待測(cè)鉆孔的繁雜程度、待測(cè)鉆孔的表層粗糙度和材質(zhì)硬度等。文中明確提出的三合一量測(cè)方法根據(jù)上述具體情況選用不同的量測(cè)規(guī)劃方法。對(duì)于量測(cè)速度要求較高、而量測(cè)精度不高的粗加鉆孔，通常主要由雷射非智能卡量測(cè)順利完成。尤其是對(duì)于蠟?zāi)：筒馁|(zhì)相對(duì)較軟的鉆孔，雷射非智能卡量測(cè)方法具有保護(hù)加鉆孔不被測(cè)具破壞的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于大部份精密合金鉆孔，其局部體積特點(diǎn)會(huì)影響到整個(gè)鉆孔的工作性能，這些關(guān)鍵性介科羽由測(cè)頭電極展開智能卡重復(fù)量測(cè)，保證加工精度。這樣，雷射量測(cè)結(jié)論經(jīng)過(guò)重要信息低通濾波器和平滑處理后，其邊緣特點(diǎn)、局部遮擋特點(diǎn)和關(guān)鍵性介科羽特點(diǎn)都能由電極量測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)展開補(bǔ)償金和校正。鉆孔在機(jī)量測(cè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程。

數(shù)控加工鉆孔在機(jī)量測(cè)掌控系統(tǒng)按量測(cè)要求手動(dòng)生成量測(cè)掌控指令，并由掌控排序機(jī)透過(guò)串行通訊方式傳達(dá)給機(jī)床數(shù)控加工掌控系統(tǒng)。從圖6中可見，一條量測(cè)掌控指令的生成操作過(guò)程需要滿足掌控系統(tǒng)規(guī)則，首先量測(cè)掌控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力加工切入點(diǎn)在刀庫(kù)中選擇三合一測(cè)頭，并在掌控排序機(jī)與測(cè)頭間建立有線通訊連接；量測(cè)掌控系統(tǒng)參數(shù)精確標(biāo)定和雷射手動(dòng)掃描路徑規(guī)劃G代碼傳達(dá)；機(jī)床驅(qū)動(dòng)力切入點(diǎn)，對(duì)鉆孔展開非智能卡雷射量測(cè)；手動(dòng)展開電極智能卡量測(cè)點(diǎn)選取，生成智能卡量測(cè)路徑和G代碼傳達(dá)；機(jī)床驅(qū)動(dòng)力切入點(diǎn)，對(duì)鉆孔展開智能卡電極量測(cè)；最終展開鉆孔量測(cè)重要信息完整性確認(rèn)，對(duì)不滿足量測(cè)要求的區(qū)域展開量測(cè)方式調(diào)整和補(bǔ)測(cè)或重測(cè)。

　　4 鉆孔量測(cè)二維模型重構(gòu)實(shí)驗(yàn)結(jié)論

為實(shí)施文中明確提出的在機(jī)鉆孔量測(cè)方案，基于FUNAC 0i數(shù)控掌控系統(tǒng)和VMC0851型號(hào)數(shù)控加工中心平臺(tái)，加工制作了新型三合一在機(jī)測(cè)頭，并順利完成了典型具有孔、面和階梯塊基本特點(diǎn)鉆孔的在機(jī)量測(cè)，其實(shí)際量測(cè)操作過(guò)程中的截圖見圖7。掌控排序機(jī)透過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)接受來(lái)自測(cè)頭的量測(cè)重要信息，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)預(yù)處理及鉆孔二維模型重構(gòu)，模型重構(gòu)結(jié)論與鉆孔設(shè)計(jì)加工CAD標(biāo)準(zhǔn)型面體積做數(shù)值比較分析后，生成加工數(shù)值報(bào)告。

　　5 結(jié)論

　　本文科學(xué)研究了一類用作數(shù)控加工機(jī)床的鉆孔在機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)問(wèn)題。本文的主要貢獻(xiàn)在于：明確提出了一類新型的鉆孔表層體積在機(jī)量測(cè)方法，將檢驗(yàn)技術(shù)融于數(shù)控加工的操作過(guò)程之中，選用在機(jī)量測(cè)的方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔加工操作過(guò)程介科羽體積缺陷，并反饋給數(shù)控加工掌控系統(tǒng)。該掌控系統(tǒng)能及時(shí)修改加工操作過(guò)程數(shù)值和隨機(jī)數(shù)值，以改變機(jī)床的體育運(yùn)動(dòng)參數(shù)，更好地保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)加工與量測(cè)一體化發(fā)展?？茖W(xué)研究不同特點(diǎn)介科羽的三合一量測(cè)體育運(yùn)動(dòng)路徑規(guī)劃合理性是下一步工作的重點(diǎn)。

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