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　　制造成本阻力大、產(chǎn)品品質(zhì)明確要求高和制造批量大——在電動(dòng)汽車傳動(dòng)裝置曲軸箱制造中與此同時(shí)出現(xiàn)了多種不同頑固情況。而且在滿足用戶那些需求的與此同時(shí)，在未來(lái)幾年內(nèi)，其出口量預(yù)計(jì)還會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)。比如，最新出版的《Shell Pkw-Szenarien》的預(yù)測(cè)，到 2050 年，全球電動(dòng)汽車保有量將增加一倍，達(dá)至 25 余條。因而，“easier制造成本”也不可避免地成為制造莫雷縣關(guān)注的焦點(diǎn)：如何才能更高效地大批量制造木星曲軸和圓錐形曲軸等各類典型的傳動(dòng)裝置組件？埃丹尼爾集團(tuán)研發(fā)的 VL 1

TWIN 雙切入點(diǎn)每邊料切削中心為這一問(wèn)題提供了定制的化解方案。該機(jī)床可在兩個(gè)加工鎮(zhèn)內(nèi)與此同時(shí)加工三個(gè)完全相同的鉆孔。這一技術(shù)帶來(lái)了廣泛的可能性：如果將三臺(tái)機(jī)床相連成為一條制造線，那么便能從兩側(cè)與此同時(shí)加工木星曲軸，并且鼓點(diǎn)天數(shù)極短。這個(gè)用作木星曲軸和圓錐形曲軸的制造線化解方案具體是什么樣的呢？

兩個(gè)制造基地每年出口量達(dá)至數(shù)千個(gè)木星曲軸并不罕見(jiàn)——只須要看看如何將零件應(yīng)用到手動(dòng)變速箱中就能找到原因：相應(yīng)的木星曲軸箱大多包括五個(gè)木星曲軸組，每個(gè)曲軸組又包涵三個(gè)木星曲軸和兩個(gè)太陽(yáng)輪。因 此，木星曲軸箱中一共有 16 個(gè)曲軸。有趣的是，手動(dòng)變速箱目前在市場(chǎng)上變得愈來(lái)愈重要。一方面，此種變速箱具備舒適性、緊湊性和耐用性等特點(diǎn)。再者，一些制造商設(shè)計(jì)制造現(xiàn)代混合動(dòng)力驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)， 也大量選用此種技術(shù)?！霸诖吮尘跋?，就不難理解研發(fā)VL 1 TWIN的原因了。減少木星曲軸和圓錐形曲軸的制造成本在開(kāi)發(fā)操作過(guò)程中具有重大意義，”埃丹尼爾模塊化化解方案銷售與營(yíng)銷總監(jiān) Bjo? rn Svatek 說(shuō)，“因而，這就是為什么他們用此種雙切入點(diǎn)機(jī)床在兩個(gè)加工鎮(zhèn)內(nèi)與此同時(shí)加工三個(gè)完全相同的零件。此種工藝能在極短天數(shù)內(nèi)達(dá)至較高的出口量。再者，他們透過(guò)嚴(yán)格的制造成本控制，顯著減少了每條切入點(diǎn)的價(jià)格。這樣也能減少‘easier制造成本’?！?/p>

　　木星曲軸：每 20 秒順利完成三個(gè)零件的加工

用作木星曲軸軟加工的 VL-1-TWIN 制造線化解方案具體是什么樣的呢？通常來(lái)說(shuō)，整個(gè)加工操作過(guò)程在三臺(tái)透過(guò) TrackMotion 鉆孔輸送控制系統(tǒng)相互相連的機(jī)床中順利完成。在加工操作過(guò)程中，所屬的 TransLift（兩個(gè)配備電動(dòng)夾爪的升降和翻轉(zhuǎn)裝置）從粘毛帶上與此同時(shí)截取三個(gè)呂普縣件，并將它們送到第一臺(tái)機(jī)床中。然后，由 VL 1 TWIN 的兩根拾取切入點(diǎn)截取呂普縣件，并將組件送入加工區(qū)。然后會(huì)對(duì)鉆孔內(nèi)、外徑的第一枚展開(kāi)切削加工（OP 10–OP 10）。在此操作過(guò)程中，切入點(diǎn)箱能完全自主終端，從而能對(duì)三個(gè)鉆孔的直徑和長(zhǎng)度（X/Z 方向）獨(dú)立展開(kāi)調(diào)整。在換刀后，這一功能尤其重要，因?yàn)橛纱四苎a(bǔ)償偏差（比如在更可Avold轉(zhuǎn)刀片后）。鉆孔被運(yùn)送出機(jī)床后，

　　圓錐形曲軸：在一臺(tái)機(jī)床中展開(kāi)鉆頭、粗加工和精加工

由于圓錐形曲軸的制造制造成本阻力愈來(lái)愈大，因而所有工藝必須高效展開(kāi)，選用角蕨工藝制造圓錐形曲軸具有以下優(yōu)點(diǎn)：選用現(xiàn)代化方法制造的圓錐形曲軸在離開(kāi)角蕨廠時(shí)，曲軸通常已經(jīng)過(guò)“精加工”。在這種情況下，只須要在一次裝夾中展開(kāi)一道切削工藝即可。為此，埃丹尼爾的 VL 1 TWIN 機(jī)床是對(duì)三個(gè)圓錐形曲軸呂普縣件與此同時(shí)展開(kāi)軟加工（OP 10–OP 10）的高效化解方案。在機(jī)床中會(huì)依次運(yùn)行五個(gè)加工步驟，鼓點(diǎn)天數(shù)僅為大約 25 秒：透過(guò)TrackMotion 或每邊料切入點(diǎn)抓料后，使用鉆頭工藝展開(kāi)中心鉆頭，之后開(kāi)始臨場(chǎng)頂展開(kāi)粗加工。在第三個(gè)和第五個(gè)步驟中，對(duì)鉆頭和方型展開(kāi)精加工。一種特殊的錘打化解方案可構(gòu)成零件齒的“陰?！?，并整個(gè)操作過(guò)程中牢牢在保持零件的穩(wěn)定?？紤]到須要展開(kāi)大量鉆頭，選用 Mineralit? 制成的機(jī)床床身起到一種非常特殊的作用，因?yàn)榫酆衔锘炷翜p少了鉆頭操作過(guò)程中的振動(dòng)，并保證實(shí)現(xiàn)高精度。另外，在加工區(qū)和每邊料機(jī)柜之間還能選裝一套用作鉆孔量測(cè)的量測(cè)控制系統(tǒng)，以提高工藝可靠性。也能透過(guò)TrackMotion 控制系統(tǒng)相連三臺(tái) VL 1 TWIN 機(jī)床，并在機(jī)床中順利完成完全相同的進(jìn)程（OP 10–OP 10、OP 10–OP 10）。此時(shí)，至關(guān)重要的是，保證TrackMotion機(jī)械手以每分鐘高達(dá) 150 米的速度終端并保證為與此同時(shí)展開(kāi)加工的 TWIN 機(jī)床每邊料。

　　傳動(dòng)裝置組件制造的輕松化解方案

總的來(lái)說(shuō)，TWIN 方法可實(shí)現(xiàn)凸輪軸、軸承環(huán)、艾里等多種不同零件制造率的大幅度提升。他們可根據(jù)須要?jiǎng)?chuàng)造多工藝制造線，其中可包涵比如埃丹尼爾滾齒機(jī)和去科紫麻機(jī)床?！八麄兇_信，VL 1 TWIN 是滿足用戶不斷增長(zhǎng)的產(chǎn)量明確要求和符合傳動(dòng)裝置組件制造領(lǐng)域中不斷激化的競(jìng)爭(zhēng)須要的輕松化解方案，” Bjo? rn Svatek 說(shuō)，“用戶可從減少的easier制造成本、縮短的鼓點(diǎn)天數(shù)和更高的工藝可靠性中獲益。他們希望那些亮點(diǎn)能在市場(chǎng)中發(fā)揮更大的優(yōu)勢(shì)?！?/p>

　　在 2019 年歐洲機(jī)床展 (EMO) 上實(shí)時(shí)體驗(yàn) VL 1 TWIN

　　歡迎前來(lái) EMO 2019 并參觀埃丹尼爾公司位于 17 號(hào)展廳的 C29 號(hào)展臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn) VL 1 TWIN 機(jī)床的強(qiáng)大性能。

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　　三臺(tái)用作加工木星曲軸的 VL 1 TWIN 制造線：加工三個(gè)鉆孔的整個(gè)操作過(guò)程大約 20 秒鼓點(diǎn)即可順利完成。

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圓錐形曲軸化解方案：在三臺(tái)機(jī)床中展開(kāi)完全相同的加工工序?？娠@著提高出口量。

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　　在機(jī)床加工區(qū)域，能以極高的速度同步加工三個(gè)完全相同的鉆孔。

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　　借助兩根每邊料切入點(diǎn)從粘毛帶上截取三個(gè)鉆孔、運(yùn)送到加工鎮(zhèn)內(nèi)并在一次裝夾中與此同時(shí)展開(kāi)加工。

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