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　　在今后，育苗智能工業(yè)機(jī)器人真的會(huì)替代育苗嗎

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　　先進(jìn)制造 ◇ 系列技術(shù)講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我國機(jī)器人金融行業(yè)眾所周知研討會(huì)

　　大家那時(shí)覺得煉鐵廠建筑工人越來越少了，偌大的煉鐵廠一眼望往后，看不見一個(gè)人，設(shè)備倒是不少，這是不是就意味著機(jī)器人換人的時(shí)代來了？

　　其實(shí)那時(shí)人才流失、薪酬高等一些客觀原因，許多民營企業(yè)都在慢慢結(jié)構(gòu)調(diào)整，嘗試上智能化設(shè)備，不但節(jié)約了育苗問題，提高了工作效率，產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量也提高在智能化機(jī)器人在沖壓、焊接、裝車、搬運(yùn)、油漆等都可以替代育苗做很多工作。

早在2014年，我國家電金融行業(yè)機(jī)器人替代育苗方案明顯提速。最新消息顯示，美的全國六大空調(diào)制造培訓(xùn)基地開啟智能化制造升級，今后五年將投入50億人民幣用于機(jī)器人替代育苗。

　　機(jī)器人的替代效果已經(jīng)開始顯現(xiàn)。仍以美的為例：2011年，其空調(diào)銷售收入約為500億，勞務(wù)數(shù)目在50000人以上；至2014年，其空調(diào)銷售收入超過700億，勞務(wù)數(shù)目變成了26000人。按照美的方案，2018年其空調(diào)銷售收入將到達(dá)1000億，但雇員數(shù)目將減至兩萬人。銷售收入和勞務(wù)數(shù)目呈靜電力快速增長態(tài)勢。

　　實(shí)際上，我國主流家電民營企業(yè)均已開啟機(jī)器人替代方案，只是力度有大有小進(jìn)度有快有慢而已。

我國民營企業(yè)的機(jī)器人替代方案發(fā)生于物力制造成本大幅提高的背景之下。往前追溯，2007年中華全國總工會(huì)即明確要求民營企業(yè)雇員工資必須與民營企業(yè)效益同步快速增長；2008年廣東省勞動(dòng)者保障廳規(guī)定，一線職工人均收入水平不快速增長的民營企業(yè)經(jīng)營者工資不得快速增長。隨后幾年，我國民營企業(yè)出現(xiàn)大面積持續(xù)漲薪潮，至2010年雇員人均收入較2005年快速增長僅約100%。

　　前不久，全國政協(xié)常委、工業(yè)和信息化部前部長李毅中在一次演講哈敦，近年來我國制造業(yè)制造成本上升明顯，不但高于東南亞、東歐等地區(qū)，即使已經(jīng)達(dá)到英國制造業(yè)制造成本的90%，珠三角、長三角更是達(dá)到英國制造業(yè)制造成本的95%，“已經(jīng)有個(gè)別紡織民營企業(yè)到英國辦廠，即使制造成本比在國內(nèi)還低”。

　　我國民營企業(yè)長期以來引以為傲的“勞力制造成本低廉”優(yōu)勢正在脫鉤漸近.勞力制造成本快速提高直接增添民營企業(yè)經(jīng)營壓力加大，以至于不少勞動(dòng)者密集型民營企業(yè)難以承受，不得不遷離即使倒閉。

僅以“世界工廠”為例，2014年有不低于4000家民營企業(yè)關(guān)門，正式成為繼2008年之后我國制造業(yè)歷史上第二次大規(guī)模民營人才流失潮。那些即使我國勞力制造成本低而進(jìn)入的民營企業(yè)，正式成為此輪逃離我國潮最積極的民營企業(yè)，其中即使不乏國際性知名民營企業(yè)，比如，富士通、大金、夏普、TDK，均有意把制造培訓(xùn)基地遷離韓國，即使NIKE、富士康、英名、三星等世界知名民營企業(yè)也有意撤離我國。

　　我國國家統(tǒng)計(jì)局局長王珉稱，2012年是我國人口數(shù)紅利的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，2012年以后勞動(dòng)者年齡人口數(shù)呈逐步下降趨勢。2012年我國GDP增速10多年以來首次下降到8%以下，與該年人口數(shù)拐點(diǎn)有一定關(guān)聯(lián)。

我們有必要深度審視機(jī)器人替代方案對我國民營企業(yè)乃至我國制造可能增添的負(fù)面影響。該方案的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)對物力制造成本的上漲，不意之間卻對我國制造產(chǎn)生了深遠(yuǎn)負(fù)面影響。

　　我們知道，我國制造與發(fā)達(dá)國家的差別，一個(gè)重要體現(xiàn)是勞力素養(yǎng)的差別。2011年，希望集團(tuán)董事長劉永行說，在面粉加工金融行業(yè)，我國民營企業(yè)的工作效率只有韓國的1/6—1/10。實(shí)際上，我國民營企業(yè)的差別不但體那時(shí)EF54上，更體那時(shí)雇員敬業(yè)度及精細(xì)工作適應(yīng)能力等方面，我國雇員虎科磯的，可能是工匠精神。

往后，我們習(xí)慣看到我國勞力昂貴的另一面，有意無意地忽略了我國EF54低落另一面。如果昂貴的勞力不能增添高工作效率的制造，這樣的昂貴實(shí)際上沒有意義，即使你獲得昂貴勞力的同時(shí)付出了EF54低落、勞動(dòng)者產(chǎn)品質(zhì)量上不去的代價(jià)。在我看來，我國制造在國際性市場上至今未改變“仿品價(jià)格低廉”形象，與我國勞力素養(yǎng)整體偏低大有關(guān)系。一個(gè)眾所周知的說法是：同樣一堆零部件，韓國建筑工人裝配出的電動(dòng)汽車比我國建筑工人裝配出的電動(dòng)汽車壽命至少要長3年。因此，提高我國產(chǎn)業(yè)建筑工人素養(yǎng)，正式成為提高我國制造的關(guān)鍵。

機(jī)器人制造，除了可以減輕建筑工人隨機(jī)性體力勞動(dòng)者之外，最大好處是有利于制造過程標(biāo)準(zhǔn)化。須知，標(biāo)準(zhǔn)化制造被視為負(fù)面影響產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量諸因素中最關(guān)鍵因素。仍以電動(dòng)汽車裝配為例，一顆螺絲到底應(yīng)該擰一圈？在韓國有著嚴(yán)格規(guī)定；但在我國，擰一圈擰到什么程度，全憑建筑工人自己的覺得，覺得差不多就可以了。機(jī)器人不是這樣，擰一圈？全由預(yù)先設(shè)置好的程序決定。如果所有制造環(huán)節(jié)均按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，制造出的產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量就不能參差不齊，這就是標(biāo)準(zhǔn)化制造。而且機(jī)器人不能甚至于，制造過程不能受情緒負(fù)面影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　因此，在諸多提高我國制造的方案中，機(jī)器人替代方案被認(rèn)為是最可行且最有效的方案。

　　實(shí)際上，我國制造走到了必須結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)候，往后那種外流、粗放制造的路子，適合作為發(fā)展我國家的我國，卻不適合從發(fā)展我國家向發(fā)達(dá)國家跨越的我國，我國制造不可能一直在低水平上徘徊。

在往后很長一段時(shí)間內(nèi)，我國號(hào)稱“世界制造中心”，但是，這個(gè)“中心”很大程度上是“低端制造”的代名詞，龐大的制造能力并沒有給我國貢獻(xiàn)出真正的國際性民營企業(yè)、國際性品牌。美的集團(tuán)董事長方洪波稱，我國制造和發(fā)達(dá)國家的差別不是在縮小而是在拉大。當(dāng)我們看到我國制造進(jìn)步的時(shí)候，更應(yīng)該看到發(fā)達(dá)國家的制造進(jìn)步更快。我國要想正式成為真正意義上的制造大國、制造強(qiáng)國，必須對制造實(shí)施徹底的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，那就是以國際性通行的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施制造，制造具有國際性競爭力的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須對我國制造的方式進(jìn)行徹底的變革，唯有以國際性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，才能制造出國際性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。機(jī)器人替代方案給我們提供了這樣一個(gè)機(jī)會(huì)。因此，機(jī)器人方案的實(shí)施，對提高我國制造可謂意義重大。

　　目前，風(fēng)行于我國民營企業(yè)界的機(jī)器人替代方案可視為“我國制造2025”初級階段，完整意義上的制造智能化不局限于用機(jī)器人替代育苗，還有更深刻的內(nèi)涵，比如引進(jìn)智能化技術(shù)，將信息化和智能化形成深度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從制造過程到產(chǎn)品本身全面升級結(jié)構(gòu)調(diào)整?！暗聡I(yè)4.0”被認(rèn)為是最好的模板。

今后的工廠不但主要由智能化機(jī)器人制造，而且制造的產(chǎn)品本身也是智能的，機(jī)器人大規(guī)模走進(jìn)我國民營企業(yè)恰恰發(fā)生在智能產(chǎn)品風(fēng)起云涌之時(shí)，應(yīng)該不是偶然的。仍以家電為例，目前我國主流民營企業(yè)如海爾、美的、長虹等，均已發(fā)布智能化發(fā)展戰(zhàn)略。

　　對機(jī)器人替代方案，應(yīng)該站在我國制造大結(jié)構(gòu)調(diào)整背景下觀察，而不是把它看成一個(gè)個(gè)孤立的事件。

　　事實(shí)一再證明，廉價(jià)勞力支撐不起我國制造。我國要想正式成為制造大國、創(chuàng)造大國，必須走“高技術(shù)、高制造成本、高品質(zhì)、高定價(jià)”的“四高”路線，“物美價(jià)格低廉”從來都是一個(gè)不真實(shí)的謊言，蘋果已經(jīng)用事實(shí)反復(fù)證明了這一結(jié)論。我國幾十年未能締造出真正意義上的國際性民營企業(yè)、國際性品牌，已經(jīng)足以證明我們堅(jiān)守的低價(jià)、低制造成本策略是失敗的。機(jī)器人替代方案有助于我國制造走向世界。

需要說明的是，引入機(jī)器人不等于我國民營企業(yè)從此與國際性民營企業(yè)并駕齊驅(qū)，實(shí)際上，機(jī)器人方案只是部分突破了我國民營企業(yè)在制造環(huán)節(jié)的短板，另一大瓶頸仍然存在，那就是技術(shù)研發(fā)。目前，我國民營企業(yè)在這方面并無明顯改觀。

和制造可以通過買入機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)不同，研發(fā)與技術(shù)是用金錢買不來的，我國“用市場換技術(shù)”的設(shè)想早已失敗。核心技術(shù)、原創(chuàng)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)不足，正式成為制約我國民營企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的最大瓶頸。仍以家電金融行業(yè)為例，我們都知道，今后的電視必定是OLED的天下，該技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)顯示器的卷曲、折疊，但是我國民營企業(yè)這方面的技術(shù)積累十分薄弱，與韓日民營企業(yè)差別在10年以上，即使我們將所有顯示器（包括彩電）制造實(shí)現(xiàn)機(jī)器人制造，也無法突破OLED核心技術(shù)短板，原因就在于我們這方面研發(fā)的缺課太多，這叫人無遠(yuǎn)慮必有近憂。因此，不管我們多么重視引進(jìn)機(jī)器人，都不要忘了研發(fā)和技術(shù)才是民營企業(yè)的根本。

　　至于大規(guī)模引入機(jī)器人會(huì)不能引發(fā)機(jī)器與建筑工人爭飯碗的情況？我認(rèn)為這是肯定的，但是，這不能正式成為我們拒絕機(jī)器人的借口。建筑工人就業(yè)的問題須另案解決。實(shí)際上，即使在發(fā)達(dá)國家，也存在機(jī)器與人爭飯碗的情況。

　　我們可以樂觀地預(yù)測，隨著機(jī)器人替代方案的實(shí)施，今后三至五年我國制造將實(shí)現(xiàn)一個(gè)質(zhì)的飛躍，越來越多我國民營企業(yè)將成長為國際性民營企業(yè)，越來越多我國品牌將成長為世界品牌。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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