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　　在近些年的數(shù)控專業(yè)技能大埃皮納勒區(qū)中，在數(shù)控滾珠軸承上展開零件的前部加工以考評點的方式出現(xiàn)過。對不少從事數(shù)控滾珠軸承加工的人來說，慢速體零件前部程式設計加工的難度不大，難在沒有任何夾具、工裝的前提下，如何借助三爪自捷伊卡盤展開精確穩(wěn)定的裝夾。

　　1. 慢速體零件前部加工工藝難點分析

慢速體零件前部加工需要把慢速體零件以其中軸旋轉軸機床主軸中心線的邊線狀況滾輪于卡盤之上（見圖1）。三爪卡盤屬自捷伊卡盤，零件以這種裝夾方式裝夾在卡盤上時，會帶來兩個問題：①裝夾不穩(wěn)，存在安全隱患。四只卡爪沿360°圓周路徑電荷分布，相鄰的四只卡爪間距120°。裝夾時，僅有一只卡爪的錘打力路徑旋轉軸零件端部，而另外四只卡爪則只能滾輪在慢速體零件的方型表層上。錘打力路徑與鉆孔外貢瑟蘭60°直角，導致裝夾不牢固且無法掌控前部中心的徑向邊線，研磨過程中，零件高速旋轉，所受研磨有效載荷過大或受到斷續(xù)研磨時的沖擊有效載荷，零件極有可能產生邊線移動，甚至甩出卡盤，導致嚴重的安全事故。②裝夾功能定位不恰當。零件的徑向寬度、圓柱體大小不同，導致裝夾后三爪自捷伊卡盤在鉆孔前部徑向捷伊邊線不固定，徑向寬度越長，圓柱體越大，鉆孔前部徑向捷伊邊線離端部的距越遠，反之越遠，很難保證前部加工肢節(jié)的邊線。

　　圖1

　　2. 慢速體零件前部加工工藝思路

從圖1中無從發(fā)現(xiàn)，三爪自捷伊卡盤的四只卡爪中只有卡爪1恰當接觸零件表層，繼續(xù)抓好抓牢了零件端部?？ㄗ?和卡爪3只是依靠各自卡爪上的一條線和零件方型面母線的交角滾輪，這種裝夾方法不牢固，而且三爪自捷伊的邊線沒法確定。要同時實現(xiàn)前部加工的安全和精確功能定位，在裝夾零件時須考慮、設計其裝夾工藝，借助鉆孔的自身特征同時實現(xiàn)三爪自捷伊卡盤的裝夾和功能定位。

　?。?）改變卡爪的裝夾狀況。四只卡爪間距120°電荷分布，卡爪2、卡爪3要夾正、夾實零件表層，亦須裝夾表層預先做好處理。圖1中，當卡爪1處于水平狀況時，卡爪2、卡爪3滾輪面與水平線之間均為直角60°，可以將零件滾輪處表層預先車出一個角為為60°的工藝橢圓，便于卡爪2、卡爪3裝夾（見圖2）。這時四只卡爪對零件表層的滾輪就同樣的穩(wěn)固了。

（2）以前部中心為基準，通過作圖法掌控工藝橢圓的邊線，以間接掌控裝夾后三爪自捷伊卡盤在鉆孔前部的徑向捷伊邊線。

　　3. 眾所周知零件前部加工裝夾工藝設計

　　以圖3為例，這是一個眾所周知的慢速體前部加工的零件。其技術要求為：①銳角倒鈍（0.3～0.5）mm×45°。②未注圓角1mm×45°。③未注表層粗糙度值Ra=3.2μm。④未注公差T5250按+0.15 +0mm，方型按-0 -0.15mm，寬度按±0.15mm，視角按0.1°掌控執(zhí)行。

　　工藝設計具體步驟為：

　?。?）借助繪圖軟件畫出零件圖形，以前部T5250和慢速體中軸的交角O為圓周，O到左端部中心A的距35mm為半徑作整圓（見圖4）。

　?。?）以圓周O為起點依次作60°和－60°視角線，交R35mm圓于B、C兩點。

（3）依次過B點作直角DE、過C點作直角FG與R35mm圓單位向量。

　　在慢速體上，直角DE、FG形成一個直角為60°的橢埃皮納勒區(qū)，此橢埃皮納勒區(qū)即為前部加工時裝夾的工藝錐面。三爪自捷伊卡盤的四只卡爪此時依次滾輪在鉆孔左端部的中心A、工藝橢埃皮納勒區(qū)的B、C處（見圖5），三爪自捷伊在圓周O點處，前部平面研磨瘤果展開前部的孔加工時，其中軸距零件左端部的寬度為35mm。所以，此例在加工前，先將呂普縣研磨埃皮納勒區(qū)有特定工藝橢圓的肢節(jié)，首先將“改良”后的呂普縣側裝，展開前部的程式設計加工。前部一邊加工完成后，只需將鉆孔翻轉180°，保持原有裝夾方式，即可加工前部的另一邊。最后正常裝夾，加工其他肢節(jié)。

　　圖2

　　圖3

　　圖4

　　圖5

　　4. 結語

要同時實現(xiàn)零件在普通數(shù)控滾珠軸承上的前部加工，工藝設計非常重要。本文雖然只對一例數(shù)控滾珠軸承加工的零件展開了工藝分析，但它具有一定的代表性。由于數(shù)控滾珠軸承加工效率和加工精度高，質量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控滾珠軸承的加工工藝尤為重要。