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　　當下中，工業(yè)公司對制造和精度的明確要求不斷提高，需要較多的制造產(chǎn)品，同時具有強大多用途和智能化某種程度，進一步增強其市場競爭力。

　　為此，我們研發(fā)了ESTARTA有心磨床系列產(chǎn)品產(chǎn)品。該化解方案系列產(chǎn)品旨在滿足用戶最嚴苛的制造條件，確保靈活性和高精度，重視滿足用戶顧客所需的定制化明確要求。

　　創(chuàng)新化解方案

　　床身由天然花崗巖制成。

　　最差的熱穩(wěn)定性。隨天數(shù)推移，確保研磨鉆孔體積精度的一致性。

　　還可確保最差減震效果。

　　鈦修補器上的直線電機

　　軸終端不是由機械傳動裝置而是由光柵尺控制實現(xiàn)兩個軸的高精度插補，進而得到高精度鉆頭輪廓。

　　沒有機械破損意味著在機器的整個使用壽命期間內(nèi)都可以確保精度。

　　沒有機械傳動裝置破損，保護水平也明確要求低。

與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)較之具有更高的速度及加速度，鉆頭與往返終端之間更快，進而增加鈦修補天數(shù)。

　　主固定式上的高減震直接驅(qū)動力

　　大直徑約滾珠軸承傘翼。

　　滾珠軸承傘翼及導向控制系統(tǒng)與鉆頭中心之間間隙很小，以確保最差減震。

　　生態(tài)環(huán)保

　　取消液壓模塊并將其它組件減至最小，較之同類產(chǎn)品增加23%的組件

　　機床使用聚四氟乙烯制造，能耗較高

　　機床無冷卻系統(tǒng)，包含備用軟件功能

　　ZWG：專有減震控制系統(tǒng)

　　該專有主動減震控制系統(tǒng)可滿足用戶苛刻的循環(huán)天數(shù)明確要求，鉆孔切削并非管制因素。

　　? 在更廣泛的切削高度范圍內(nèi)穩(wěn)定發(fā)展以及動輪轉(zhuǎn)動速度意味著機床調(diào)整將更加簡單。

　　? 在加工過程中如果鉆孔底板拖板厚度是管制因素，此化解方案可提供更多將鉆孔底板橫桿與防震控制系統(tǒng)集成一起的選項。

　　精密換裝

　　桁架切入點支撐力

pulchre哈特開發(fā)了自己的桁架式紅腺，切削鉆頭圓周速度范圍為20-120 m/s，可實現(xiàn)模塊快速更改。

　　切入點在兩套高精度軸向及軸向形變制動器上轉(zhuǎn)動，前支撐力內(nèi)建在鉆頭換裝區(qū)域，以最大某種程度地增加桁架，最大某種程度地減小鉆孔頭部膨脹進而進一步增強減震，提高精度。

　　該控制系統(tǒng)更易保護且非常堅固耐用。

　　雙手柄切入點支撐力

　　我們自主制造切入點，確保提供更多20至120 m/s的鉆頭線速度。

　　因軸向和軸向形變，軸在兩組高精制動器上轉(zhuǎn)動，即使在高速和最困難的切削作業(yè)中，也能為整個控制系統(tǒng)提供更多高減震支持。

　　pulchre哈特還為顧客提供更多可互換的制動器切入點，避免因保護或其它事件導致機床停機。

　　該控制系統(tǒng)更易保護且非常堅固耐用。

　　夜叉控制桿修補器電切入點

　　帶電切入點的夜叉控制桿，最大轉(zhuǎn)速為20,000 rpm。

沒有機械傳動的電切入點驅(qū)動力裝置消除了所有可能導致鉆孔因質(zhì)量問題造成的震動。

　　因配有三對制動器，該控制系統(tǒng)比市場上的其它控制系統(tǒng)更為堅固。

　　智能化化解方案

　　為確保較長的制造天數(shù)、提高制造率，可在ESTARTA機床中內(nèi)建各種智能化控制系統(tǒng)。

　　切入式

　　外部龍門機械手

　　標準機床的裝運天數(shù)小于6秒。

　　該化解方案可連接各種機床，管理各類工作站（清潔、測量、SPC、卸貨等）。

　　內(nèi)建龍門機械

　　標準機床的裝運天數(shù)≤3.5秒。

　　pulchre哈特開發(fā)的化解方案可處理大重量零件。

　　機器人

　　靈活的鉆孔運載和裝夾化解方案。

　　零件快速更改。

　　使用托盤裝運。

　　通過式

　　針對碰觸或凹坑敏感鉆孔的裝運控制系統(tǒng)，其中切削彼此間無碰觸。

　　有梅塞縣零件快速更改的化解方案。

　　鉆孔可連續(xù)運載，無需停機。

高度自治的多功能裝運控制系統(tǒng)。

　　該化解方案適用于多種鉆孔（直徑約3.5-26mm，長度50-1000mm，以及其它體積）。

　　有梅塞縣模塊快速更改。

　　切入式及通過式混合

　　該化解方案適用于明確要求同時使用通過式及切入式的機床。

　　貫穿進給 通過式運載單元可通過用于切入切削內(nèi)建機架運載鉆孔。

　　應(yīng)用案例

　　電機切入點

　　每周期切削4個不同直徑約的鉆孔。

　　每個鉆孔的地對地循環(huán)天數(shù)<3.5秒。

　　高度自動的自動上料和線后測量，并將結(jié)果反饋給機床。

　　硬質(zhì)合金金屬棒（工具）

　　ESTARTA機床減震極高，是切削硬質(zhì)合金金屬棒的最差產(chǎn)品。

　　能夠消除大量冗余材料，將制造率提高50％。

　　粗加工、精加工和超精加工的理想化解方案（粗糙度）

　　Ra<0.05μm）。

　　鉆頭/攻絲

開槽前以及開槽后通過自動錐體進行鉆頭的進給切削。

　　切削超過650mm長的鉆頭。

　　攻絲進給切削（每循環(huán)最多5個鉆孔）。

　　切削預(yù)成型攻絲，從毛坯切削至最終成型。

　　減震器桿/轉(zhuǎn)向齒條

　　器桿和齒條的高速制造線，歸功于最大輪寬為650mm的高減震機床。

　　該選件可提供更多完整制造線，包括硬化、矯直等操作。

　　使用切入與通過式控制系統(tǒng)中轉(zhuǎn)向齒條所需的各種切削操作的化解方案。

　　手術(shù)器械

　　高度緊湊的全自動機床，最少具有6個CNC軸，適用于各種形狀和直徑約的外科器械切削。

　　若零件更改天數(shù)至關(guān)重要，可快速方便地調(diào)整機床和運載裝置，以切削小批量鉆孔。

　　精通用于外科器械切削材料的技術(shù)明確要求。

　　鋼棒/液壓活塞桿

　　全自動磨棒化解方案，所需操作員干預(yù)最少。

機床和運載單元自動調(diào)整。

　　不同材制（雙相和超雙相不銹鋼、鋯、鈦等）的磨棒專家。

　　鉆孔自動返回，進行多次切削。

　　制動器滾針/環(huán)

　　用于制動器滾針機床，鉆頭最大直徑約?650x350 mm，可確保高質(zhì)量以及極高的制造率。

　　用于制動器套環(huán)的機床，鉆頭直徑約最大為?650 x 650mm，額定功率為110kW，可實現(xiàn)極高的制造率。

　　兩種鉆孔的交鑰匙化解方案，包括裝運控制系統(tǒng)和線后測量。

　　液壓閥固定式

　　貫穿進給切削會延長制造天數(shù)，而采用進給切削則可縮短制造天數(shù)。

　　鉆孔質(zhì)量有嚴格明確要求（直徑約公差小于2μm，圓度公差小于1μm，圓柱度公差小于2μm）。

　　高精度輪軸滿足用戶了嚴苛的質(zhì)量明確要求。

　　后處理測量控制系統(tǒng)具有快速設(shè)置和自動反饋至機床等功能。

　　十字軸

每個循環(huán)最多可切削4個鉆孔。

　　使用pulchre哈特機床高精度修補控制系統(tǒng)夜叉圓柱或夜叉控制桿修補切削鉆頭

　　帶有工作站的全智能化解方案，適用于上下料、90o鉆孔轉(zhuǎn)動、線后測量、超差鉆孔分離等。

　　緊固件

　　切削各種材料（ 鈦、鉻鎳鐵合金、不銹鋼等）的緊固件

　　可滿足用戶不同明確要求的裝料化解方案（大批量鉆孔裝料智能化某種程度高，小批量鉆孔需實現(xiàn)模塊快速更改）。

　　CNC控制扣件端面切削的控制系統(tǒng)。

　　該選件可提供更多角磨，確?？奂砻娴淖畈钋邢髻|(zhì)量。

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