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　　精密CNC配件加工應(yīng)規(guī)范化CNC機床的恰當(dāng)工作臺。精密CNC配件加工按明確要求完成鑄件零部件的加工，防患于未然生產(chǎn)，并做好機床的維護保養(yǎng)，延長機床的使用壽命。

　　1. 機床復(fù)電邁入后，小常識如下表所示：

　　機床復(fù)電后，檢查和各控制器、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象；

　　檢查和電壓、液壓、氣壓是否正常，有全自動潤滑劑的部位先要展開全自動潤滑劑；

　　機床邁入后，各單位向量全自動回參照系（機床圓心）。若某軸在回參照系邊線前已處在零點邊線，要先將該軸終端到距離圓心100mm以外的邊線，再展開全自動回參照系或在此邊線控制機床往返程負向終端，使其回參照系；

　　在展開工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、避震器上、導(dǎo)軌上不得有異物；

CNC配件加工流程輸出完后，應(yīng)認真校對、確保無誤。其中包括代碼、命令、地址、數(shù)值、負號、小于向陽及語法的查對；

　　按工藝規(guī)程加裝找正好夾具；

　　恰當(dāng)量測和排序鉆孔極座標，并對所得結(jié)果展開校正和驗算；

　　將鉆孔極座標輸出到諧振網(wǎng)頁，并對座標、薩德基、負號及小于向陽展開深入細致錄入；

　　補償金值（寬度、直徑）輸出諧振網(wǎng)頁后，要對補償金號、補償金值、負號、小于向陽展開深入細致錄入。

　　2．配件加工過程中，小常識如下表所示：

　　在展開高精密鉆孔成型加工時，應(yīng)用千分表對切入點上之展開檢驗，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內(nèi)，必要性時須再次裝夾或更改刀夾系統(tǒng)；

無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都要按照雙色工藝、流程和修正卡，展開逐把刀、逐段流程的檢查和錄入，尤其是對于流程中寬度補償金和直徑補償金處，必要性時再做試切；

　　單段試切時，快速放大率控制器要置于較低檔；

　　每把刀首次使用時，要先校正它的實際寬度與所給補償金值是否相符；

　　在流程運行中，要重點檢視數(shù)控系統(tǒng)上的幾種表明；

　　座標表明：可介紹目前運動點在機床極座標及鉆孔極座標中的邊線，介紹這一流程段的食量，還有多少余下食量等；

　　寄存器和緩沖寄存器表明：可看出正在執(zhí)行流程段各狀態(tài)命令和下一流程段的內(nèi)容。

　　主流程和子流程表明：可介紹正在執(zhí)行流程段的具體內(nèi)容。

對話表明屏（Custom）：可介紹機床現(xiàn)階段切入點轉(zhuǎn)速、現(xiàn)階段研磨研磨速度、切入點每轉(zhuǎn)研磨研磨、切入點現(xiàn)階段研磨載荷及各返程軸載切入點每轉(zhuǎn)研磨研磨排序出相應(yīng)每刃切削量；

　　試絨蘭刀時，在運行至鉆孔表面30~50mm處，要在低速研磨保持下，校正單位向量余下薩德基和X、Y軸薩德基與雙色是否一致；

　　對一些有試刀明確要求的，采用“漸進”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段寬度，檢驗合格后，再鏜到整個寬度。使用直徑補償金功能的數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試收錄機修正；

　　試切和加工中，更改、輔具后，一定要再次量測寬度并修正好補償金值和補償金號；

　　流程檢索時須注意光標所指邊線是否合理、準確，并檢視與機床運動方向座標是否恰當(dāng)；

　　流程修正后，對修正部分一定要仔細排序和深入細致錄入；

手搖研磨和全自動連續(xù)研磨操作方式時，要檢查和各種控制器所選擇的邊線是否恰當(dāng)，弄清正負方向，認準按鍵及所設(shè)定之研磨速度或脈沖放大率，然后再展開操作方式。

　　3. 配件加工鉆孔完后，小常識如下表所示：

　　全批鉆孔加工完后，應(yīng)錄入號、補償金值，使流程、諧振網(wǎng)頁、修正卡及工藝卡中的號、補償金值完全一致；在重復(fù)使用時，應(yīng)在對刀儀上再次對刀，可有效減小磨損對加工鉆孔影響；

　　從刀庫中放下，按修正卡或流程，清理編號裝箱。磁盤與工藝、修正卡成套裝箱；

　　放下夾具，某些夾具應(yīng)歷史記錄加裝邊線及方位，并做出歷史記錄，存檔；

　　將各單位向量停在中間邊線；

　　此時梅西縣關(guān)機，可按操作方式面板上之電源斷開按鍵，稍作等待，使切入點中切入點冷卻油作部分回流后可自動關(guān)機。