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充斥愈來(lái)愈多的民營(yíng)企業(yè)借助CAD軟件對(duì)電動(dòng)汽車零部件展開(kāi)設(shè)計(jì)和強(qiáng)化,鑄件的加工技術(shù)難度也迎了更大的考驗(yàn)。責(zé)任編輯如是說(shuō)了一種特別針對(duì)繁雜鑄件加工的加工工具——5軸鉆銑A43EI235E機(jī)床CAMDER3.6。
隨著電動(dòng)汽車消費(fèi)市場(chǎng)的需求逐漸升級(jí)及人們對(duì)電動(dòng)汽車產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,電動(dòng)汽車及零部件制造民營(yíng)企業(yè)面臨更大的產(chǎn)品質(zhì)量和成本壓力。如何有效提升電動(dòng)汽車零部件的加工產(chǎn)品質(zhì)量和精度,并在此基礎(chǔ)上不斷提高加工工作效率,降低easier產(chǎn)品的運(yùn)輸成本,成為電動(dòng)汽車及零部件制造民營(yíng)企業(yè)追求和關(guān)注的重點(diǎn)。
民營(yíng)企業(yè)借助一流的CAD軟件電動(dòng)汽車零部件,并生成鑄件,這樣縱使能加快鑄件的設(shè)計(jì),還能借助CAD軟件對(duì)產(chǎn)品外型、鑄件結(jié)構(gòu)展開(kāi)強(qiáng)化。但這樣會(huì)增加鑄件加工的技術(shù)難度,因?yàn)閺?qiáng)化了的產(chǎn)品外型,除形狀會(huì)由非常多的繁雜球面組成,亦為鑄件結(jié)構(gòu)平添了斜床臺(tái)、斜環(huán)來(lái)及斜抽芯等。除此之外,為了提高鑄件的加熱效果,加熱陸路亦會(huì)由一般的密布的精心設(shè)計(jì)強(qiáng)化為隨著產(chǎn)品的外型有多視角的變化。那些繁雜球面、斜床臺(tái)、斜抽芯、斜環(huán)來(lái)及斜陸路單廂為鑄件的加工平添十分困難。過(guò)往民營(yíng)企業(yè)要配有船機(jī)數(shù)控銑床、慢速分差動(dòng)、深孔加工機(jī)床以及一些專用的T5800夾具就能順利完成以上的加工項(xiàng)目。為此,環(huán)球工業(yè)機(jī)械()有特別針對(duì)性地研發(fā)A43EI235E加工機(jī)械,在2009年首創(chuàng)了第一代的五軸鉆銑A43EI235E機(jī)床“CAMDER”。目前推出了最新的CAMDER3.6,為加工繁雜鑄件而設(shè)計(jì)的專利產(chǎn)品CAMDER配有了一流的6軸數(shù)控控制系統(tǒng),最大鋼架30 t,配有數(shù)控慢速滾珠軸承及切入點(diǎn)鐘擺機(jī)構(gòu)。一流的設(shè)計(jì)使其能以極短的天數(shù)在深孔加工鉆削商業(yè)模式與銑床商業(yè)模式之間互相切換,是一臺(tái)集銑床、深孔加工為一體的A43EI235E數(shù)控機(jī)床,恰好能為民營(yíng)企業(yè)解決加工繁雜球面、斜床臺(tái)、斜抽芯、斜環(huán)來(lái)及斜陸路的十分困難。
在傳統(tǒng)機(jī)床和普通3軸加工中心上,若要加工斜床臺(tái)、斜抽芯、斜環(huán)來(lái)及斜陸路,除須要附加的T5800及多次裝夾就能順利完成外,期間由于鑄件須要切換不同視角,容易因?yàn)閿?shù)人嚴(yán)重錯(cuò)誤而導(dǎo)致鑄件拆解。除此之外,若是加工大型的鑄件,如電動(dòng)Pange桿鑄件,那些鑄件通常會(huì)有20~30t,在吊掛及切換視角時(shí)非常十分困難且費(fèi)時(shí),用作調(diào)教視角及裝夾的天數(shù)往住須要大半天的天數(shù)。應(yīng)用5軸鉆銑A43EI235E機(jī)床CAMDER,能通過(guò)滾珠軸承慢速及切入點(diǎn)鐘擺(Tilt)使鉆孔與成任意視角,免除附加的T5800及增加裝夾次數(shù),由于滾珠軸承的慢速及切入點(diǎn)的鐘擺是由數(shù)控監(jiān)視控制系統(tǒng),配合CAM控制系統(tǒng),可于NC程序中自動(dòng)切換鉆孔視角,避免數(shù)人嚴(yán)重錯(cuò)誤,增加拆解率。除此之外,鉆銑商業(yè)模式的快速切換使得在加工斜孔前要加工的導(dǎo)向孔或臺(tái)階孔可在同一臺(tái)機(jī)床上加工順利完成,增加了鉆孔的周轉(zhuǎn)。
某用戶民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)管理人表示,現(xiàn)在大部份的電動(dòng)Pange桿鑄件上的加熱陸路均會(huì)隨著避震器的花紋精心設(shè)計(jì),所以每一條陸路的視角均有不同,加工那些陸路過(guò)往最快都須要4~5天就能完,但在CAMDER上只須要1~2天天數(shù)便能順利完成,可見(jiàn)該機(jī)床在提高鑄件加工工作效率方面。
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